GNEE STEEL profesionalni je dobavljač čelika. Imamo vlastiti centar za obradu kako bismo postigli uslugu na jednom mjestu i profesionalni smo i iskusni dobavljač čelika. Možemo prihvatiti testiranje i certifikaciju proizvoda treće strane. Dobrodošli ste da posjetite našu tvrtku radi smjernica.
Metoda toplinske obrade ploče otporne na habanje s visokim udjelom ugljika i kroma
Nakon pojave kromnih ploča otpornih na habanje s visokim udjelom ugljika koje sadrže 1.0% C i 1,5% Cr, Sjedinjene Države prve su ih uključile u standard 1913. godine. Trenutno većina visoko- Vrste pločastog čelika otpornog na habanje, uključene u standarde diljem svijeta, razvijene su na temelju američkih standarda odgovarajućim prilagođavanjem sadržaja Mn, Si, Cr, Mo i Al elemenata. Za ploče otporne na trošenje s visokim udjelom ugljika i kroma, glavne metode toplinske obrade su:
1. Kaljenje i popuštanje martenzita
Proces martenzitnog kaljenja ploče otporne na habanje s visokim udjelom ugljika i kroma je sljedeći: zagrijavanje dijelova ležaja na 830~880 stupnjeva, držanje 0,5~1 sat, a zatim ih kaljenje u ulju. Kaljenje treba izvesti odmah nakon kaljenja kako bi se uklonio unutarnji stres, poboljšala žilavost i stabilizirala struktura i veličina. Kako bi se eliminirao napon brušenja nastao tijekom brušenja dijelova i dodatno stabilizirala struktura i veličina, potrebno je dodatno kaljenje nakon brušenja.
Struktura nakon kaljenja martenzita sastoji se od martenzita, zadržanog austenita i neotopljenih karbida. Sadržaj zadržanog austenita općenito je 6% do 15%. Zadržani austenit može poboljšati žilavost i otpornost na širenje pukotina, a njegovo postojanje je korisno za performanse materijala.
2. Izotermno kaljenje bainita
Ploča s visokim udjelom ugljika i kroma otporna na habanje izotermno se gasi na 230-250 stupnjeva 2 do 4 sata. Njegova struktura sastoji se od nižeg bainita, zadržanog austenita i neotopljenih karbida. Kako se temperatura kaljenja povećava, trake bainita postaju duže; kako se izotermna temperatura povećava, trake bainita postaju šire, čestice karbida postaju veće, a kutovi presjeka između traka bainita postaju manji, nastojeći biti jednako raspoređeni, tvoreći Slično strukturi gornjeg bainita; količina bainita nakon izotermnog kaljenja raste s produljenjem izotermnog vremena.
Istraživanja pokazuju da je: udarna žilavost bainitne strukture oko 3 puta veća od one konvencionalne kaljene i niskotemperaturne martenzitne strukture; njegova udarna žilavost je 30% do 50% veća nego kod martenzitne strukture kaljene na istoj temperaturi, a njegova žilavost na lom poboljšana je za 20%; Otpornost na habanje niža je nego kod martenzitne strukture kaljene i popuštene na niskim temperaturama, bliska je ili malo viša od one martenzitne strukture kaljene na istoj temperaturi.
3. Kaljenje kompozitnog tkiva
Kako bi kombinirali prednosti martenzita i bainita, znanstvenici toplinske obrade proučavali su proces kaljenja kompozitne strukture bainit-martenzit. To jest, dijelovi ležaja se prvo zagrijavaju na temperaturu između Ac1 i Accm i drže određeno vrijeme, a zatim se prebacuju na hlađenje. U mediju za kaljenje (uljna ili solna kupelj) s dovoljnim kapacitetom, austenit u izratku se djelomično transformira u niži bainit, i konačno se nastavlja hladiti do određene temperature ispod točke martenzita (Ms), tako da preostali austenit u obradak Većina prelazi u martenzit.
Ugašena struktura kompozitne strukture bainit-martenzit je niži bainit, martenzit, mala količina zadržanog austenita i mala količina neotopljenih karbida. Ovo je nova tehnologija kaljenja sa značajnim prednostima i širokim izgledima za primjenu, koja je još u fazi istraživanja i razvoja.
