Tehnologija inženjeringa ploča otpornih na habanje sada je postala nezamjenjiva multidisciplinarna sveobuhvatna tehnologija u industrijskoj proizvodnji. To je najekonomičniji i najučinkovitiji način mijenjanja površine materijala kako bi se postigla željena izvedba. Među njima, tehnologija zavarivanja toplinskim raspršivanjem praha od samotopive legure je jednostavna za rukovanje i može lako dobiti sloj za zavarivanje raspršivanjem visokih performansi koji se razlikuje od osnovnog materijala, ali s osnovnim materijalom tvori sloj pločaste legure otporan na habanje. Korišten je u industrijskim dijelovima s posebnim zahtjevima za rad. Široko se koristi u proizvodnji i popravcima. Trenutačno se prahovi samotopivih legura koji se široko koriste u istraživanju dijele na one na bazi željeza, kobalta, nikla itd. Prah samotopivih legura na bazi željeza karakterizira relativno niska cijena, ali u usporedbi s niklom na bazi kobalta, ima loša svojstva samofluksiranja i otpornost na oksidaciju zbog visoke točke taljenja. Na temelju različitih karakteristika grijanja i metoda izvora topline, ovaj eksperiment uspoređuje srednjefrekventne indukcijske izvore topline i lučne izvore topline kako bi se pronašla prikladnija metoda zagrijavanja za samofluksirajuću leguru Fe55, tako da mikrostruktura sloja nanesenog pločama otpornog na habanje može se dobro poboljšati i može dodatno poboljšati svoju tvrdoću i otpornost na trošenje, što rezultira boljom izvedbom.
Osnovni materijal je čelik 45, a materijal za površinu je Fe55 prah samotopive legure. Njegov kemijski sastav (maseni udio, isti dolje, %) je: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a ostatak je Fe; veličina čestica je 75 μm (200 komada). Koristite metodu mehaničkog miješanja za ravnomjerno miješanje Fe55, 5%WC i 3%SiC i sušite na 150 stupnjeva 2 sata. Jednolično izmiješan prah legure se veže i zbija vodenim staklom, debljine 2 mm. Korišteni parametri procesa zavarivanja ugljičnim dioksidom zaštićenim plinom su: struja zavarivanja 260A, napon zavarivanja 24V, brzina zavarivanja 80mm/min i protok zaštitnog plina 10L/min. Miješani taloženi prah prethodno je stavljen na površinu uzorka matrice korištenjem metode prethodnog postavljanja vezivanja, s debljinom prethodnog postavljanja od 1,5 mm, i osušen na 150 stupnjeva. Struja indukcijskog grijanja srednje frekvencije - vrijeme je 75A-2min, 85A-4min. Prestanite grijati nakon što se prah ravnomjerno otopi i troska ukloni te ohladi na zraku.
Struktura pločastog sloja otpornog na habanje dobivenog elektrolučnim zavarivanjem uglavnom je martenzitna, a postoje i faze ojačanja kao što su Cr23C6, Fe23(C,B)6 i W3Cr12Si5. Što se tiče otpornosti na trošenje Fe55 praha samofluksirajuće legure, performanse sloja otpornog na habanje zagrijavanog elektrolučnim zavarivanjem su bolje od onih kod indukcijskog zavarivanja. Otpornost na trošenje prvog je više nego dvostruko veća od potonjeg.
Učinci zagrijavanja različitim izvorima topline na strukturu i otpornost na habanje sloja legure ploča otpornih na habanje na bazi željeza
Tehnologija inženjeringa ploča otpornih na habanje sada je postala nezamjenjiva multidisciplinarna sveobuhvatna tehnologija u industrijskoj proizvodnji. To je najekonomičniji i najučinkovitiji način mijenjanja površine materijala kako bi se postigla željena izvedba. Među njima, tehnologija zavarivanja toplinskim raspršivanjem praha od samotopive legure je jednostavna za rukovanje i može lako dobiti sloj za zavarivanje raspršivanjem visokih performansi koji se razlikuje od osnovnog materijala, ali s osnovnim materijalom tvori sloj pločaste legure otporan na habanje. Korišten je u industrijskim dijelovima s posebnim zahtjevima za rad. Široko se koristi u proizvodnji i popravcima. Trenutačno se prahovi samotopivih legura koji se široko koriste u istraživanju dijele na one na bazi željeza, kobalta, nikla itd. Prah samotopivih legura na bazi željeza karakterizira relativno niska cijena, ali u usporedbi s niklom na bazi kobalta, ima loša svojstva samofluksiranja i otpornost na oksidaciju zbog visoke točke taljenja. Na temelju različitih karakteristika grijanja i metoda izvora topline, ovaj eksperiment uspoređuje srednjefrekventne indukcijske izvore topline i lučne izvore topline kako bi se pronašla prikladnija metoda zagrijavanja za samofluksirajuću leguru Fe55, tako da mikrostruktura sloja nanesenog pločama otpornog na habanje može se dobro poboljšati i može dodatno poboljšati svoju tvrdoću i otpornost na trošenje, što rezultira boljom izvedbom.
Osnovni materijal je čelik 45, a materijal za površinu je Fe55 prah samotopive legure. Njegov kemijski sastav (maseni udio, isti dolje, %) je: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a ostatak je Fe; veličina čestica je 75 μm (200 komada). Koristite metodu mehaničkog miješanja za ravnomjerno miješanje Fe55, 5%WC i 3%SiC i sušite na 150 stupnjeva 2 sata. Jednolično izmiješan prah legure se veže i zbija vodenim staklom, debljine 2 mm. Korišteni parametri procesa zavarivanja ugljičnim dioksidom zaštićenim plinom su: struja zavarivanja 260A, napon zavarivanja 24V, brzina zavarivanja 80mm/min i protok zaštitnog plina 10L/min. Miješani taloženi prah prethodno je stavljen na površinu uzorka matrice korištenjem metode prethodnog postavljanja vezivanja, s debljinom prethodnog postavljanja od 1,5 mm, i osušen na 150 stupnjeva. Struja indukcijskog grijanja srednje frekvencije - vrijeme je 75A-2min, 85A-4min. Prestanite grijati nakon što se prah ravnomjerno otopi i troska ukloni te ohladi na zraku.
Struktura pločastog sloja otpornog na habanje dobivenog elektrolučnim zavarivanjem uglavnom je martenzitna, a postoje i faze ojačanja kao što su Cr23C6, Fe23(C,B)6 i W3Cr12Si5. Što se tiče otpornosti na trošenje Fe55 praha samofluksirajuće legure, performanse sloja otpornog na habanje zagrijavanog elektrolučnim zavarivanjem su bolje od onih kod indukcijskog zavarivanja. Otpornost na trošenje prvog je više nego dvostruko veća od potonjeg.
