Čelična ploča za cjevovod
Što je čelična ploča za cjevovod?
Čelične ploče za cjevovode koriste se za izradu zavarenih cijevi velikog-promjera za transport nafte i prirodnog plina. Sada sve više i više ljudi u svijetu obraća pozornost na zaštitu našeg okoliša, a novi čisti energetski prirodni plin naširoko se koristi kroz cjevovode. Ove čelične ploče za cijevi imaju sposobnost otpornosti na koroziju u okruženju visokog tlaka, atmosferske korozije i niske temperature. Glavne vrste čelika čeličnih ploča od čeličnih cijevi GNEE Group: API 5L Gr.B X42 X52, itd.
Svojstva čelika za cjevovode
①Visoka čvrstoća:
Čelik za cjevovode posjeduje visoku vlačnu čvrstoću, što mu omogućuje da izdrži unutarnji tlak koji nastaje tijekom transporta tekućine. Ovo svojstvo osigurava strukturni integritet i pouzdanost cjevovoda.
②Žilavost:
Čelik za cjevovode dizajniran je tako da pokazuje izvrsnu žilavost, što mu omogućuje da izdrži vanjske sile i odoli lomovima ili kvarovima. Ovo je svojstvo ključno za rješavanje potencijalnih utjecaja, pomicanja tla i drugih stresora s kojima se cjevovodi mogu susresti.
③ Otpornost na koroziju:
Čelik za cjevovode formuliran je s legurama-otpornim na koroziju ili premazima za zaštitu od korozije. Ovo svojstvo pomaže u sprječavanju degradacije i produljuje životni vijek cjevovoda, posebno pri transportu korozivnih tekućina ili radu u korozivnim okruženjima.
④Duktilnost:
Čelik za cjevovode pokazuje dobru duktilnost, što mu omogućuje da se deformira bez loma pod opterećenjem. Ovo je svojstvo važno kako bi se osiguralo da materijal može podnijeti naprezanje i održati svoj integritet, čak i kada je podvrgnut savijanju ili drugim oblicima deformacije tijekom instalacije i rada.
⑤Zavarljivost:
Zavarljivost je kritično svojstvo čelika za cjevovode, jer cjevovodi često zahtijevaju zavarivanje za potrebe postavljanja i održavanja. Dobra zavarljivost omogućuje sigurne i izdržljive spojeve, održavajući ukupni integritet cjevovodnog sustava.
⑥Performanse na niskim temperaturama:
Čelik za cjevovode možda će morati raditi u okruženjima niske-temperature, posebno u hladnim područjima ili prilikom transporta kriogenih tekućina. Specijalizirane vrste čelika za cjevovode dizajnirane su da ostanu duktilne i otporne na krti lom čak i pri ekstremno niskim temperaturama.
Ocjena, specifikacija, status isporuke
| Standard proizvoda | ocjene | Raspon debljine（mm) | Status isporuke |
|---|---|---|---|
| API Spec5L/ISO3183 | L245 ili Gr.B | Manje ili jednako 40 | CR |
| L290 ili X42 | Manje ili jednako 40 | CR | |
| L320 ili X46 | Manje ili jednako 40 | CR | |
| L360 ili X52 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| L390 ili X56 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| L415 ili X60 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| L450 ili X65 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| L485 ili X70 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| L555 ili X80 | Manje ili jednako 35 | TMCP | |
| L625 ili X90 | Manje od ili jednako 30 | TMCP | |
| L690 ili X100 | Manje od ili jednako 30 | TMCP | |
| L830 ili X120 | Manje od ili jednako 25 | TMCP | |
| GB9711 | L245 | Manje ili jednako 40 | CR |
| L290 | Manje ili jednako 40 | CR | |
| L360 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| L415 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| L450 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| L485 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| L555 | Manje ili jednako 35 | TMCP | |
| DNV-OS-F101 | 245 | Manje ili jednako 40 | CR |
| 290 | Manje ili jednako 40 | CR | |
| 360 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| 415 | Manje ili jednako 40 | CR/TMCP | |
| 450 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| 485 | Manje ili jednako 40 | TMCP | |
| 555 | Manje ili jednako 35 | TMCP |
Koji je opseg upotrebe čelične ploče za cjevovod?
Naftovodi i plinovodi: čelik za cjevovode uvelike se koristi u izgradnji dugo{0}}cjevovoda za transport sirove nafte, prirodnog plina i rafiniranih naftnih proizvoda. Ovi cjevovodi mogu se protezati stotinama ili čak tisućama kilometara, povezujući proizvodna područja s rafinerijama i distribucijskim mrežama.
Sabirne i distribucijske linije: Čelik za cjevovode koristi se u sabirnim sustavima koji prikupljaju naftu i plin iz više bušotina i transportiraju ih do središnjih postrojenja za obradu. Također se koristi u distribucijskim vodovima koji isporučuju plin iz prijenosnih cjevovoda do krajnjih-korisnika, kao što su stambeni, komercijalni i industrijski korisnici.
Offshore cjevovodi: U offshore okruženjima čelik za cjevovode ključan je za podmorske cjevovode koji transportiraju naftu i plin od offshore platformi za bušenje do objekata na kopnu ili drugih offshore instalacija. Ovi cjevovodi moraju izdržati teške uvjete, uključujući visoke tlakove, korozivnu morsku vodu i dinamička opterećenja.
Cjevovodi za vodu i otpadne vode: Čelik za cjevovode također se koristi u infrastrukturi za vodu i otpadne vode, uključujući vodoopskrbne cjevovode, kanalizacijske vodove i sustave odvodnje oborinskih voda. Ovi cjevovodi osiguravaju učinkovit i pouzdan transport vodnih resursa za komunalne, industrijske i poljoprivredne svrhe.
Petrokemijska postrojenja: Unutar petrokemijskih postrojenja, čelik za cjevovode koristi se u konstrukciji procesnih cjevovodnih sustava koji transportiraju razne kemikalije, plinove i tekućine za potrebe rafiniranja i proizvodnje. Ovi cjevovodi prenose sirovine, međuproizvode i finalne proizvode kroz cijelo postrojenje.
Čelična ploča za naftovod
Zahtjevi izvedbe za čelike za cjevovode
visoka čvrstoća
Pokazatelji čvrstoće čelika za cjevovode uglavnom su vlačna čvrstoća i granica razvlačenja. U zahtjevima visoke čvrstoće u isto vrijeme, omjer čvrstoće tečenja čelika za cjevovode (granica tečenja i omjer zatezne čvrstoće) također postavlja zahtjeve, općenito potrebne u rasponu od 0,85 ~ 0,93.
Visoka udarna žilavost
Čelik za cjevovod zahtijeva da materijal ima dovoljno visoku udarnu žilavost (žilavost nastajanja i zaustavljanja pukotine). Za osnovni materijal, kada vrijednost žilavosti materijala ispunjava zahtjeve za zaustavljanje pukotina, njegova žilavost također općenito može zadovoljiti zahtjeve za sprječavanje nastanka pukotina.
Niska prijelazna temperatura krhkosti
Oštri geografski i klimatski uvjeti zahtijevaju da čelici za cjevovode moraju imati dovoljno nisku prijelaznu temperaturu žilavost-krhkosti. Opće specifikacije zahtijevaju da područje smicanja loma uzorka na najnižoj radnoj temperaturi F ne bude manje od 85%.
Otpornost na pucanje od korozije
Čelici za cjevovode trebali bi imati izvrsnu otpornost na vodik-inducirano pucanje (HIC) i pucanje od sulfidne korozije (SSCC).
Osnovni postupak proizvodnje čelika za cjevovode
Osnovni procesi domaće proizvodnje čelika za cjevovode su: konvencionalno polu{0}}kontinuirano vruće valjanje, CSP kontinuirano lijevanje i valjanje, jedinica za ploče, jedinica zavojnice peći.
Polu{0}}kontinuirana valjaonica:
U polu-kontinuiranoj tvornici, vruće valjanje koje prolazi traka u završnim prolazima je uglavnom konstantno od jednog kraja trake do drugog. U mlinu za završnu obradu vrijeme između je obično manje od 3 s.
CSP kontinuirano lijevanje i valjanje:
U CSP proizvodnoj liniji koja sadrži niobij, vanadij, kompozitni mikrolegirani niskougljični manganski čelik, upotreba odgovarajućeg kontroliranog procesa valjanja, hlađenja i namotavanja može osigurati da su mehanička svojstva i mikrostruktura čelika u skladu sa zahtjevima tehničkih aspekata modernog čelika za cjevovode X60, u skladu s novim trendom razvoja modernog čelika za cjevovode. Proces karakterizira kontinuirano lijevanje tankih ploča sa središnjim odvajanjem, pri čemu je uklanjanje središnjeg odvajanja kontinuiranog lijevanja tankih ploča ključno tehničko pitanje za daljnje poboljšanje kvalitete čelika za cjevovode.
Jedinica ploča srednje debljine:
Uglavnom proizvodi široke i debele ploče za proizvodnju LSAW cijevi, koje su pouzdane kvalitete i naširoko se koriste u glavnim cjevovodima za visoko{0}}tlačni transport nafte i plina.
Valjaonica peći:
Dvije valjaonice za vruće namotaje instalirane su na pokretnim linijama s obje strane valjaonice za završnu obradu. Izlazni valjci obično uključuju laminarni sustav hlađenja i stanicu za namotavanje. U mlinu sa zavojnicama peći, traka kroz cijelu duljinu termo-mehaničke povijesti očitih promjena, posebno u proizvodnji mikro-legiranog čelika, snažno će utjecati na stupanj rekristalizacije proizveden u mlinu za završnu obradu, rast zrna i taloženje, i dovesti do cijele duljine trake konačne mikrostrukture i svojstava drastičnih promjena. Proces karakteriziraju relativno niski investicijski troškovi.
dshow Machinery Co., Ltd
Redovne inspekcije
Redovito provjeravajte površinu čelične ploče za brodogradnju kako biste otkrili bilo kakve znakove korozije ili oštećenja. Provjerite ima li hrđe, ogrebotina, udubljenja ili pukotina koje bi mogle ugroziti cjelovitost čelika.
Čišćenje
Čelične ploče cjevovoda održavajte čistima i suhima kako biste spriječili hrđanje. Mora se redovito čistiti kako bi se uklonila prljavština, sol i ostaci koji mogu dovesti do oksidacije i korozije.
Premazivanje
Premaz je još jedan učinkovit način zaštite čeličnih ploča od hrđe i korozije. Premaz je barijera između čelične ploče i okoline.
Naša tvornica
Uspostavili smo dugoročnu-suradnju s desecima domaćih tvornica kao što su Baosteel, Wuhan Iron & Steel, Anshan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, itd. kako bismo osigurali da su naši proizvodi proizvedeni od visoko-kvalitetnih materijala i usklađeni s raznim međunarodnim standardima, s godišnjim izvozom od više od 80.000 tona. GNEE Grupa je posvećena tome da postane najveća na svijetu međunarodno konkurentnu grupu opskrbnog lanca, kako bi se zadovoljile različite potrebe različitih kupaca i kako bi se uistinu ostvarilo: usluga na jednom-stop mjestu, čineći izbor jednostavnijim.
FAQ
P: Što je vanjska trgovina-Express?
-
O: Foreign Trade Express je-platforma SaaS sustava inteligentne vanjskotrgovinske mreže za marketing.
Domaći najčešće korišteni cjevovod čelik bešavne čelične cijevi materijal je uglavnom?
-
GR.B X42 X46 X52 X56 X60 PSL1 PSL2
Kakav je kemijski sastav čelika za cjevovode?
-
C: 0,1~0,25%, Mn: 0,4~0,7%, Si: 0,1~0,5%, određeni sadržaj S, P i zaostali drugi elementi.
Koje su karakteristike čelika za cjevovode?
-
Visoka čvrstoća, visoka udarna žilavost, niska prijelazna temperatura duktilne-krhkosti, izvrsna otpornost na -pukotine izazvane vodikom (HIC) i sulfidne korozije (SSCC) i dobre performanse zavarivanja.