U stvari, općenito kažemo, možete biti iznenada prosvijetljeni, prvo uzmite fosfor i sumpor, osim ako zahtjevi za okretanje visokih materijala, opći materijal ne zahtijeva uključivanje ova dva štetna elementa nečistoća. Krom, aluminij, silicij i elementi rijetke zemlje mogu poboljšati otpornost čelika otpornog na oksidaciju. Krom, molibden, volfram, vanadij, titan, niobij, kobalt, bor, rijetka zemlja, itd., mogu poboljšati ili poboljšati toplinsku čvrstoću čelika otpornog na toplinu. Željezo je osnovni element čelika postojanog na toplinu. Uloga nikla i mangana uglavnom je dobivanje austenitnih struktura. Sada ćemo konkretno predstaviti ulogu glavnih legirajućih elemenata u čeliku otpornom na toplinu.
Krom (Cr), element koji je glavni element otpornosti na visokotemperaturnu oksidaciju i otpornost na koroziju na visokim temperaturama u čeliku otpornom na toplinu, i može poboljšati toplinsku čvrstoću čelika otpornog na toplinu. Otpornost čelika otpornog na visoke temperature na koroziju u određenoj je vezi sa sadržajem kroma. Stoga sadržaj kroma u uobičajeno korištenom čeliku otpornom na toplinu ne smije biti manji od 12%.
Nikal (Ni) je jedan od važnih legirajućih elemenata u čeliku otpornom na toplinu, koji ima nezamjenjivu ulogu u nehrđajućem čeliku otpornom na toplinu. Da bi čelik dobio čistu austenitnu strukturu na sobnoj temperaturi, sadržaj nikla ne smije biti manji od 25%. Međutim, kada čelik sadrži druge legirajuće elemente, kako bi se dobila čista austenitna struktura, sadržaj nikla može se odgovarajuće smanjiti. Na primjer, kada je sadržaj ugljika od 0.1% u čeliku 18%, da bi se dobila čista austenitna struktura čelika, sadržaj nikla je 8%, što je tipičan {{7} } tip austenitnog nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu. Kada čelik sadrži druge feritrejotske tvorbene elemente, kako bi se dobila čista austenitna struktura, sadržaj nikla će se povećati, ako se sadržaj nikla ne poveća ili se sadržaj nikla smanji, bit će dvosmjerna struktura ili nestabilna austenitna struktura, hladna obrada može proizvesti faznu promjenu (austenitna struktura u martenzitnu strukturu).
Molibden (Mo), ovaj elementarni vatrostalni metal, ima visoko talište (2625 stupnjeva C). Ima bolji učinak na poboljšanje toplinske čvrstoće čelika otpornog na toplinu, a zapravo pomaže i u otpornosti na koroziju.
Uloga kobalta (Co) u austenitnom čeliku otpornom na toplinu slična je ulozi nikla, slično tome, u zvonu od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu pojavljuje se više, dodavanjem kobalta u austenitni čelik otporan na toplinu krom-nikal za poboljšanje visoke temperature otpornost čelika na koroziju je povoljna. Kobalt je rijedak i skup metal i treba ga štedljivo koristiti.
Volfram (W), kao i molibden, ovaj je element također vatrostalni metal s visokim talištem (3380 stupnjeva C). Dodavanje volframa može poboljšati toplinsku čvrstoću krute otopine.
Vanadij (V) vatrostalni metal, visoka točka taljenja (1910 stupanj ) Vanadij je učinkovit element za poboljšanje toplinske čvrstoće feritnog čelika otpornog na toplinu, vanadij se također koristi u austenitnom čeliku otpornom na toplinu, ali sadržaj općenito je između 0.3% i 0.5%.
Silicij (Si), u čeliku otpornom na toplinu, koristan je element za otpornost na koroziju pri visokim temperaturama, au isto vrijeme dodavanje silicija čeliku također može poboljšati njegovu izvedbu pri uvjetima sobne temperature. Sadržaj silicija u čeliku otpornom na toplinu općenito ne prelazi 2%.
Aluminij (Al) je važan legirajući element otpornosti na oksidaciju u čeliku otpornom na toplinu, a sadržaj aluminija u čeliku otpornom na toplinu općenito nije veći od 6%.
Titan (Ti), ovaj element je vrijedna legura, jedan je od jakih elemenata koji tvore karbid, a svrha mu je spriječiti neizravnu koroziju.
Niobij (Nb) je također jak element koji tvori karbid, a niobijevi karbidi su vrlo stabilni na visokim temperaturama, tek nešto manje od titanovih karbida. Zbog svoje dobre toplinske čvrstoće, niobij se naširoko koristi u čeliku otpornom na toplinu i visoko legiranom čeliku otpornom na toplinu. Sadržaj niobija u visokolegiranom čeliku otpornom na toplinu općenito je 1% do 2%.
Bor (B) ima snažan afinitet s dušikom (N) i kisikom (O), a količina bora u tragovima ({{0}}.001%) u čeliku može se kultivirati kako bi se poboljšala njegova kaljivost. U perlitnom čeliku otpornom na toplinu, bor u tragovima može poboljšati čvrstoću čelika na visokim temperaturama; Dodavanje 0,025% bora austenitnom čeliku otpornom na toplinu može poboljšati njegovu otpornost na puzanje, ali učinak je suprotan kada je sadržaj Penga veći. Dodavanje bora za jačanje granica zrna vrlo je važno za povećanje izdržljive čvrstoće čelika otpornog na toplinu. Atomi bora uglavnom su raspoređeni u granicama zrna, tako da bor igra važnu ulogu u ojačavanju granica zrna.
Mangan (Mn) je dobar deoksidizator i desumporizator, čini sposobnost čelika da oblikuje i stabilizira austenitnu strukturu na drugom mjestu nakon nikla, za zamjenu nikla manganskim čelikom otpornim na toplinu, ima širok raspon namjena. Iako mangan može poboljšati trenutnu čvrstoću čelika na visokoj temperaturi, on nema značajan učinak na trajnu čvrstoću i otpornost na puzanje.
Ugljik (C) je neizostavan element u čeliku. Učinak ojačanja ugljika u čeliku usko je povezan sa sastavom i strukturom karbida koji tvori, a njegov učinak ojačanja također je povezan s temperaturom. S porastom temperature učinak ojačanja se smanjuje zbog nakupljanja karbida. Povećanje udjela ugljika u čeliku smanjit će plastičnost i zavarljivost čelika. Stoga, uz čelik s višim zahtjevima čvrstoće, sadržaj ugljika u općem austenitnom čeliku otpornom na toplinu kontrolira se u niskom rasponu.
Uloga dušika (N) kao legirajućeg elementa u austenitnom čeliku otpornom na toplinu donekle je slična onoj ugljika. Sadržaj dušika u krom-nikal austenitnom čeliku otpornom na toplinu može poboljšati toplinsku čvrstoću čelika i nema gotovo nikakav učinak na krtost. Razlog može biti taloženje raspršenih nitrida. Uloga svakog elementa u čeliku otpornom na toplinu.
