Eksperimentalna studija o visokotemperaturnim karakteristikama dekarburizacije čelika za opruge Sup6 za spiralne opruge
Trenutno su visoka čvrstoća na zamor i visoka elastična otpornost postale tema istraživanja i razvoja čelika za opruge visoke čvrstoće i kvalitete, tako da je kontrola dubine sloja za dekarburizaciju važan aspekt kontrole performansi proizvodnje čelika za opruge visoke čvrstoće i kvalitete. . Opružni čelik Sup6 vrsta je Si-Mn opružnog čelika. Zbog visokog sadržaja C i Si elemenata u čeliku, a Si elementi mogu poboljšati osjetljivost čelika na dekarbonizaciju, dekarbonizacija će se dogoditi u procesu zagrijavanja, a dekarbonizacija je površinski nedostatak. S obzirom na to, proučavan je učinak temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja na odugljičenje opružnog čelika Sup6 tijekom procesa zagrijavanja gredice, te je analizirana evolucija strukture odugljičenja kako bi se pružile smjernice za kontrolu odugljičenja.
Uzorak čelika za ispitivanje uzet je iz trupca za kontinuirano lijevanje Sup6, opružnog čelika koji se u inozemstvu koristi za spiralne opruge, koji je rezanjem žice izrezan u kockaste uzorke od 20mm×10mm×5mm. Njegov kemijski sastav (maseni udio, %): C0.64, Mn{{10}}.806, P0.{{2{ {22}}}}07, S0,004, Si1,77, Ni0,053, Cr0,19, Mo0,005, Ti0,006, Nb0,018. Nakon što se površina materijala obradi brusilicom, u početnoj strukturi nema strukture dekarburizacije. Ispitivanje je provedeno pomoću otporne peći kutijastog tipa, a toplina je održavana 20, 30, 60 odnosno 90 minuta na visokoj temperaturi od 950 ~ 1250 stupnjeva. Proučavan je utjecaj temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja na dekarburizaciju čelika za opruge, analiziran je zakon evolucije dekarburizacijske strukture te je utvrđen model predviđanja sloja dekarburizacije ispitnog čelika na visokoj temperaturi.
Uzorak zagrijan prema gore navedenom sustavu zagrijavanja odsiječe se od sredine, a zatim se izrađuje metalografski uzorak. Nakon erodiranja 4%-tnim nitratnim alkoholom, metalografskim mikroskopom mjeri se dubina okolne dekarburizacije. Mjerenje Prema odredbama o sloju za dekarburizaciju čelika za opruge u GB/T224-2008 "Metoda određivanja sloja za dekarburizaciju čelika", izvršeno je 5 mjerenja odmah u mikroskopskom vidnom polju u najdubljoj jednoličnoj zoni dekarburizacije, a prosječna vrijednost bila je uzeti kao dubina sloja dekarburizacije.
Rezultati pokazuju da kada je temperatura 950 ~ 1150 stupnjeva i vrijeme zadržavanja 20, 30 minuta, dubina sloja dekarburizacije Sup6 postupno raste s povećanjem temperature, a zatim se smanjuje nakon 1150 ~ 1250 stupnjeva. Kada je vrijeme zadržavanja veće od 60 min, dubina sloja dekarburizacije se povećava s porastom temperature. Kada je temperatura 950 ~ 1250 stupnjeva, dubina sloja dekarburizacije raste linearno s produljenjem vremena zadržavanja. Kada temperatura dosegne 1250 stupnjeva, stopa oksidacije je veća od stope dekarburizacije nakon držanja 20 ~ 30 minuta. Stopa dekarbonizacije veća je od brzine oksidacije kada se toplina održava 30 ~ 90 minuta.
