Pod određenim uvjetima. Razumno je koristiti valjane profile za izravnu obradu proizvoda. Alatni čelik koji treba mijenjati u proizvodnji još uvijek čini značajan udio. Uz vruće kovanje, oblikovanje može smanjiti rezanje i potpuno iskoristiti čelik i druge razloge, kovanje alatnog čelika pogoduje poboljšanju unutarnje kvalitete čelika, uloga se također uglavnom odražava u sljedećim aspektima.
1) Obično što je manji poprečni presjek čelika, što je veći omjer kovanja, to je bolja sama metalurška kvaliteta. Sve sirove alate koje je potrebno prvo promijeniti, a zatim dodati promjenom satina, čelik s manjim poprečnim presjekom treba mijenjati u veće skraćene sirove što je više moguće, što doprinosi da alatni čelik ima bolju metaluršku kvaliteta iznutra.
2) Promjena kovanja čini distribuciju linije toka unutar alatnog čelika razumnijom. Na primjer, ako se disk glodalo izravno obrađuje nakon rezanja čelika malo većeg od vanjskog promjera, razumno je razmotriti stopu iskorištenja čelika i smanjiti troškove obrade, ali smjer središnjeg rasporeda krhotina i smjer segregacije karbida su paralelne s oštricom, odnosno u smjeru najveće sile, što je nepovoljno za izvedbu uporabe malih specifikacija ako se čisti materijal mijenja (uznemiravanje) Ravna), tada je linija toka radijalna (radijalna ) distribucija, poboljšati performanse glodala.
3) Promjenom operatera kovanja može se poboljšati materijal ključnih dijelova, tako da se materijal dijela s najvećim opterećenjem može poboljšati, tako da se uvelike produži vijek trajanja alatnog čelika.
4) Proces zagrijavanja kod kovanja uzima u obzir ulogu difuzijskog žarenja. Temperatura zagrijavanja alatnog čelika tijekom kovanja može biti nešto viša od temperature zagrijavanja lomljenja ingota, jer je segregacija unutar proizvoda i proizvoda značajno poboljšana nakon otvaranja gredice i valjanja. Smanjena je tendencija lokalnog taljenja čelika do zagrijavanja srebra. Što je viša temperatura zagrijavanja, duže liu tijekom očuvanja topline, značajniji je učinak uklanjanja segregacije. Očito, čelični kalup u procesu visokotemperaturnog zagrijavanja raste zrna austenita, poput zagrijavanja na visokoj temperaturi nakon čega slijedi obrada pod pritiskom, možete pročistiti kvarcno zrno, ako je konačna kontrola temperature kovanja dobra, nakon kovanja je metoda hlađenja razumna, možete suzbiti pojavu mrežnog karbida, kako bi se osigurala RJ obradivost čelika i konačna upotreba dijelova su vrlo važni, tako da se konačna temperatura kovanja alatnog čelika promet mora kontrolirati, općenito u okviru tablice 3.2.
