Dva najvažnija čimbenika koji utječu na naprezanje konstrukcije opruge su otpornost na zamor i performanse elastične redukcije, pa su ta dva čimbenika postala tema istraživanja i razvoja čelika za opruge. Trenutno se trend razvoja opružnog čelika razvija u smjeru ekonomičnosti i visokih performansi, a nova generacija opružnog čelika ultra-visoke čvrstoće ima sljedeće karakteristike:
◆ Ultra-visoka čvrstoća - duktilna plastika: vlačna čvrstoća veća ili jednaka 2000MPa - skupljanje presjeka veće ili jednako 50%;
◆ Visoka čvrstoća na zamor i otpornost na zamor od korozije:
◆ Izvrsna otpornost na elastičnost;
◆ Dobra ekonomičnost.
Kroz istraživanje i razvoj novih vrsta čelika. S jedne strane, optimizacijom sadržaja legirajućih elemenata u postojećem opružnom čeliku i dodavanjem mikrolegirajućih elemenata; Smanjite sadržaj ugljika i dodajte V i Nb, itd. Istraživanjem i razvojem nove tehnologije toplinske obrade i toplinske obrade. Pod uvjetom da je postojeća klasa čelika u osnovi nepromijenjena, kroz istraživanje i razvoj deformacijske toplinske obrade, indukcijske toplinske obrade i online toplinske obrade, postiže se ultra-visoka čvrstoća pod premisom potpunog jamstva ekonomije. Trenutačno se procesi toplinske obrade stranim deformacijom i indukcijske toplinske obrade široko koriste u stvarnoj proizvodnji, kako bi se postigla on-line opružna čelična žica kroz proces toplinske obrade kaljenjem u ulju.
Proces kaljenja u ulju čelične žice za opruge visokokvalitetne ovjesne opruge i opruge ventila je proces indukcijskog kaljenja koji se dovršava u trenu (oko 20 sekundi). Hladna uvojna opruga koristi se u procesu oblikovanja uvojne opruge. Stoga se postavljaju visoki zahtjevi za intrinzične karakteristike kvalitete čelika; Kao što su sastav, raspodjela, oblik, količina nemetalnih inkluzija u čeliku, zaostali elementi, pet štetnih elemenata, sadržaj plina, mehanička svojstva, sloj dekarburizacije, mikrostruktura i njegova jednolikost, veličina zrna, kvaliteta površine, točnost dimenzija, zamor čelika život itd. imaju vrlo stroge zahtjeve.
(1) Cilj kontrole čvrstoće i plastičnosti: vlačna čvrstoća veća ili jednaka 2200Mpa, skupljanje presjeka veće ili jednako 50%;
(2) Cilj potrage za kontrolom veličine nemetalnih inkluzija: veličina inkluzija manja ili jednaka 5 um;
(3) Cilj praćenja kontrole sadržaja kisika: [TO] Manje od ili jednako 8 ppm;
(4) Cilj potrage za kontrolom veličine zrna: veličina zrna je manja od 10;
(5) Cilj kontrole sloja za dekarburizaciju: promjer toplo valjanog sloja za dekarburizaciju je manji ili jednak 0.4 mm.
