M35 brzorezni čelik zbog svoje serije izvrsnih performansi, tako da se tržište poštuje kao idealan izbor za alatni čelik, danas ćemo reći u odnosu na neki domaći brzorezni čelik, M35 brzorezni čelik u proizvodnji alata, jesu li performanse dovoljno dobre.
Rezultati ispitivanja oksidirajućih bitova, potpuno brušenih bitova presvučenih kositrom, alata za tokarenje, ploča za kuhanje zupčanika, noževa za oblikovanje zupčanika i pužnih plamenika izrađenih od M35 HSS su zadovoljavajući u usporedbi s onima sličnih HSS alata kao što su M2, M2AL, W9, W18 i M42 . Životni vijek, crvena tvrdoća i otpornost na habanje M35 alata od brzoreznog čelika veći su od domaćeg općeg brzoreznog čelika, dok su toplinska tvrdoća, otpornost na habanje i čvrstoća na pritisak također veći od M2AL, žilavost i sposobnost brušenja su nešto veći nego M42 brzorezni čelik, tako da treba snažno promovirati visokoučinkoviti brzorezni čelik.
Tvrdoća je najintuitivniji tehnički pokazatelj za ocjenu alata od brzoreznog čelika, ali najvažniji čimbenik kvalitete toplinske obrade je metalografska struktura. Iako je do sada tvrdoća intuitivniji kvantitativni indeks za procjenu kvalitete toplinske obrade, ali tvrdoća je površinski fenomen, metalografska struktura je bitan čimbenik. Budući da sav super-tvrdi brzorezni čelik može doseći više od 66HRC, to je samo jednostavan zadatak, ali da bi se postigla idealna metalografska organizacija, postoji znatna poteškoća. Osim toga, svi super-tvrdi brzorezni čelik, ne super-tvrdoća. Alati od brzoreznog čelika ne znače da što je veća tvrdoća, to je bolje. Biti u mogućnosti postići visoku tvrdoću i koristiti visoku tvrdoću dva su potpuno različita pitanja. Za M35 brzorezni čelik, 69HRC se može postići pravilnom toplinskom obradom, ali alat 69HRC nema praktičnu vrijednost. Za alate od brzoreznog čelika M35, prema radnom iskustvu i domaćim i stranim informacijama, najbolje je kontrolirati tvrdoću na 66-67.5HRC je realnije.
