Trenutno je industrija čelika ušla u eru niskog profita, te je nužno smanjiti proizvodnju. Uglavnom se želi postići smanjenje dodavanja legiranih elemenata i proizvesti čelik visokih performansi pod uvjetom da nema ili malo dodaje legirane elemente.
Tijek procesa je: pretvarač - LF peć - kontinuirano lijevanje - slaganje polagano hlađenje - inspekcija ploče - zagrijavanje - gruba obrada - završna obrada - hlađenje - ravnanje - završna obrada - kontrola i skladištenje.
Glavni koraci:
1. Kemijski sastav
Kemijski sastav slijedi princip smanjenja "visokog ugljika i niske razine mangana", temeljen na sastavu postojećeg čelika kvalitete Q345B, bez dodavanja V, smanjujući sadržaj Mn i povećavajući sadržaj C.
2. Čelik za valjanje
1) Temperatura grijanja
Kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili pregorevanje uzrokovano predugim vremenom držanja, temperatura pećnice se kontrolira na 1170 stupnjeva, ravnomjerno vrijeme je oko 30 minuta, a ukupno vrijeme zagrijavanja se kontrolira na 3-4h.
2) Postupak valjanja čelika
Prije redukcije, Mn i V u ploči, kao zamjenski atomi u čeliku, imaju učinak otpora na difuziju otopljene tvari i atoma C na granici feritnih zrna, povećavaju područje austenita i smanjuju temperaturu prijelaza Ar3.
Nakon redukcije, sa smanjenjem sadržaja Mn, temperatura fazne promjene raste, a feritna i perlitna transformacija se odvija u višem temperaturnom području nakon valjanja, tako da se temperatura valjanja povećava za 30 stupnjeva.
Kada je debljina gotovog proizvoda manja od 16 mm, koristi se obično valjanje. Debljina > 16 mm, čelična ploča prihvaća dvostupanjsko valjanje.
3) Proces hlađenja
Kako bi se osigurala učinkovitost čelične ploče i dobila finija veličina zrna, ACC se koristi za hlađenje čelične ploče. Kako bi se dobila F+P struktura i spriječila abnormalna struktura, brzina hlađenja ne smije biti previsoka, crvena temperatura čelične ploče postavljena je na 650-760 stupnjeva, brzina hlađenja je 3-8 stupnjeva /s, a hlađenje zrakom nakon valjanja provodi se za tanki čelični lim izravnog valjanja.
Na temelju sastava postojećeg čelika kvalitete Q345B, kroz dizajn kemijskog sastava "s visokim sadržajem mangana i niskim udjelom ugljika", optimiziran je kontrolirani proces valjanja i kontroliranog hlađenja, a performanse čeličnog lima nakon proizvodnje zadovoljavaju zahtjeve proizvodnje, što može uvelike smanjuju troškove proizvodnje poduzeća i imaju veću ekonomsku vrijednost.
