Nemagnetski čelik 20Mn23Al vrsta je posebnog elektrotehničkog čelika koji proizvode domaće čeličane kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi velikih proizvođača transformatora, koji se manje koristi u općoj proizvodnji strojeva i nema zreli postupak zavarivanja i posebne materijale za zavarivanje. Većina domaćih proizvođača transformatora općenito koristi A202, A302, A132 i druge elektrode za elektrolučno zavarivanje 20Mn23Al. Međutim, za debljinu pokrovne ploče transformatora od 30 mm, ne samo da je učinkovitost proizvodnje niska, već postoje i mnogi problemi koje je teško riješiti. Stoga, sve dok možemo riješiti zavarivanje nemagnetskog čelika 20Mn23Al i problem zavarivanja nemagnetskog čelika 20Mn23Al i čelika Q235 s niskim udjelom ugljika, možemo uštedjeti mnogo sirovina, smanjiti troškove transformatora i poboljšati konkurentnost proizvoda.
Domaći proizvođači u osnovi koriste poklopac transformatorske kutije za elektrolučno zavarivanje, ali učinkovitost proizvodnje je niska, a na kvalitetu izgleda zavara uvelike utječu ljudski čimbenici. Kako bi se poboljšala produktivnost i kvaliteta proizvoda, korištenje opreme za automatizaciju je neizbježno. Stoga smo upotrijebili elektrolučno zavarivanje (MZ-1000 aparat za elektrolučno zavarivanje) na temelju analize zavarljivosti nemagnetskog čelika 20Mn23Al i niskougljičnog čelika Q235. Sve dok je omjer taljenja zavarivanja razuman, može se dobiti potrebna struktura.
Materijal za zavarivanje je žica za zavarivanje ER308. Zavarivanje pod praškom: žica ER308+HJ260; MAG zavarivanje: žica za zavarivanje ER308+ plinska smjesa (Ar+2% ~ 5%CO2).
Dva komada 20Mn23Al i Q345 (2000mm×200mm) debljine 30mm. Utor je strojno obrađen, a utor je asimetričnog X-oblika, koji je 12mm×45 stupnjeva odnosno 18mm×30 stupnjeva. Očistite hrđu, ulje i oksid unutar 20 mm od utora i s obje strane. Ako na površini kupljene žice ima ulja, očistite je što je više moguće.
Pri odabiru i formuliranju parametara zavarivanja treba odabrati žicu za zavarivanje malog promjera, malu struju i visoki napon. Tijekom operacije zavarivanja, obratite pozornost na to da se luk zavarivanja ne ljulja, da se kreće linearno, ako je potrebno, može se pravilno spaliti. Zakucajte zavar nakon zavarivanja svakog sloja kako biste poboljšali njegovu otpornost na toplinsko pucanje.
Napomena: Prilagodite redoslijed zavarivanja prema deformaciji poklopca kutije transformatora. Zavar mora biti očišćen prije zavarivanja, a na žici za zavarivanje i zavarenim spojevima ne smije biti prljavštine od ulja, vode i hrđe. Struja zavarivanja ne smije prelaziti 480A, a površina zavara mora biti zlatne boje.
MAG zavarivanje se koristi kao baza, zavarivanje pod praškom se koristi za punjenje poklopca, a proizvodna učinkovitost je četiri puta veća od originalnog ručnog zavarivanja. Zavar ima visoku kvalitetu i malo onečišćenja, što može uvelike smanjiti intenzitet rada zavarivača. Međutim, zbog ograničenja uvjeta opreme, ova metoda zavarivanja je prikladna samo za dugo i ravno zavarivanje. MAG zavarivanje se koristi kao baza, zavarivanje pod praškom se koristi za punjenje poklopca, a propusnost zavara može zadovoljiti tehničke zahtjeve proizvoda. Prema preliminarnom ispitivanju, kvalificirani stupanj zavarivanja je iznad 60%.
