Ako ste proučavali kemijski sastav brzoreznog čelika prijatelji će pronaći fenomen, to jest, u nekim od boljih performansi brzoreznog čelika često sadrži Co, uključujući uvezeni prah brzoreznog čelika, zatim kobalt (Co element) u brzoreznom čeliku na kraju kakva je uloga brzoreznog čelika, danas imamo dobru raspravu.
Element Co igra vitalnu ulogu u sastavu brzoreznog čelika, a učinci dodavanja Co u brzorezni čelik uključuju sljedeće:
1. Može poboljšati toplinsku stabilnost brzoreznog čelika
Na 600 stupnjeva, tvrdoća brzoreznog čelika M35 je 54-55HRC, dok je M2 brzoreznog čelika 47-48HRC. Povećanje tvrdoće na visokim temperaturama je zato što Co sadržan u brzoreznom čeliku M35 potiče otapanje karbida u austenitu.
2. Poboljšajte vijek trajanja alata
Co može pospješiti taloženje W i Mo karbida iz martenzita tijekom kaljenja, povećati učinak disperzijskog otvrdnjavanja i time poboljšati tvrdoću sekundarnog otvrdnjavanja, što može poboljšati otpornost na trošenje pri velikim brzinama i trajnost.
3. Poboljšajte otpornost na toplinu
Kada temperatura poraste s 250 stupnjeva C na 650 stupnjeva C, toplinska vodljivost brzoreznog čelika M2 povećava se za 30%, a brzoreznog čelika M35 povećava se 1,1 puta. Poboljšanje fizičkih svojstava neizbježno će dovesti do poboljšanja performansi rezanja, pod istim uvjetima, temperatura oštrice od brzoreznog čelika M35 je 30-75 stupnjeva niža od one kod oštrice od brzoreznog čelika M2.
4. Smanjite koeficijent trenja između alata i obratka i poboljšajte njegovu obradivost brušenja
Co je element koji ne tvori karbid, u brzoreznom čeliku koji prodaje Longtop metal, većina Co je integrirana u čvrstu otopinu, povećavajući njegov stupanj legiranja radi poboljšanja visoke tvrdoće, u isto vrijeme, Co čini brzorezni čelik u procesu kaljenja taloženje velike disperzije karbida, poboljšava tvrdoću nakon kaljenja, najveća može doseći 68-70HRC. Naziva se supertvrdim brzoreznim čelikom, a tvrdoća nakon 600 stupnjeva x4h također ima povećanje od oko 3HRC (u usporedbi s M2 brzoreznim čelikom za crvenu tvrdoću), tako da može rezati čelik veće tvrdoće i velike čvrstoće.
Dodavanje 5% Co brzoreznom čeliku M2 nije savršeno, a njegova izvedba kovanja, krtost, sklonost dekarbonizaciji i izvedba rezanja su lošiji od M2 brzoreznog čelika.
