DC53 čelik za kalupe i H13 čelik za kalupe koji imaju dobru otpornost na habanje
Kada je u pitanju DC53 čelik za matrice i H13 čelik za matrice čija je otpornost na habanje dobra, neki ljudi mogu reći kako odabrati između ova dva materijala, bolje je odabrati bolji materijal za odgovor na pitanje DC53 čelika za matrice i H13 čelika za matrice koji otpornost na trošenje je dobra.
Kao što je gore spomenuto, budući da DC53 čelik za matrice i H13 čelik za matrice pripadaju čeliku za matrice za hladni rad, a drugi pripada čeliku za matrice za vruću obradu, čini se da su dva materijala malo različita, ali doista postoji kupac koji je danas iznio ovaj problem . Danas ćemo odgovoriti i samo odgovoriti na taj niz pitanja.
Prije svega, iznijeli smo velike faktore koji određuju otpornost na habanje čelika za kalupe, jedan je tvrdoća, a drugi je žilavost.
Prvo, u smislu tvrdoće, budući da je sadržaj ugljika u DC53 čeličnom kalupu veći nego u H13 čeličnom kalupu, njegova uporabna tvrdoća mnogo je veća nego kod H13 čeličnog kalupa, DC53 čelični kalup može doseći 60-62HRC nakon kaljenja obrade, dok se čelik H13 općenito preporučuje tretirati na oko 48-50HRC, ne smije biti previsok.
Što se tiče žilavosti, zapravo se to dvoje ne može uspoređivati s ove točke, jer su žilavost i tvrdoća obrnuto proporcionalne odnosu, ali gornja dva su čelika i zato što postoje razlike između tvrdoće, pa nije lako usporediti , ali razumijemo s jedne strane, iako je DC53 skuplji, Međutim, može li još uvijek zadržati izvrsnu žilavost u uvjetima visoke tvrdoće najbolji je odgovor za nas da odgovorimo na pitanje koji je čelik za kalupe DC53 i čelik za kalupe H13 s dobra otpornost na habanje?
