Učinak tretmana žarenjem na taloženje 0Cr21Ni6Mn9N ploče otporne na habanje
0Cr21Ni6Mn9N (skraćeno 21-6-9) je Cr-Ni-Mn austenitna ploča otporna na habanje ojačana dušikom, koja ima visoku čvrstoću, dobru plastičnost i žilavost te ima obećavajuću primjenu u području zrakoplovstva. Kako bi se riješila poteškoća korištenja cijevi velikih dimenzija za inženjerski hidraulički sustav, zrakoplovna industrija treba razviti ploču otpornu na habanje visoke čvrstoće, dobre sposobnosti oblikovanja i izvrsne otpornosti na habanje. 21-6-9 ploča otporna na habanje dobar je kandidat.
21-6-9 Kada se ploča otporna na habanje koristi kao cijev, obično se oblikuje hladnim izvlačenjem. Kako bi se dobio materijal visoke dimenzionalne točnosti i izvrsnih performansi, potrebno je izvršiti nekoliko hladnih izvlačenja. Međutim, lako je proizvesti otvrdnjavanje i zaostalo naprezanje u procesu hladnog izvlačenja, a potreban je odgovarajući tretman žarenjem kako bi se poboljšala njegova opsežna mehanička svojstva.
Odaberite Φ10mm vanjski promjer ×4mm debljina stjenke ×20mm duljina 0Cr21Ni6Mn9N austenitne habajuće ploče, stanje isporuke je hladno vučeno stanje, njegov kemijski sastav (maseni udio, % ) : C0.04, Mn9.00, P0.03, S0.05, Si1.00, Ni6.00, Cr21. 00, N0.30. Kako bi se proučio zakon evolucije istaložene faze u strukturi ploče otporne na habanje tijekom žarenja, žarenje na različitim temperaturama (400, 550, 600, 630, 650, 700, 750, 850 stupnjeva) tijekom 60 minuta i na 650 stupnjeva tijekom različitih vremena. (10, 30, 40, 60, 120, 180, 240, 360 min) u otpornoj peći u kutiji. Nakon žarenja, uzorak se uklanja iz kutijaste peći za žarenje radi hlađenja zrakom.
Morfologija mikrostrukture promatrana je metalografskim mikroskopom. Mikrostruktura uzorka je nagrizena elektrolitičkom erozijom nakon brušenja i mehaničkog poliranja. Sredstvo za elektrolitičku eroziju bila je 10% vodena otopina oksalne kiseline, radni napon je bio 6V, a vrijeme je bilo 20s. Morfologija istaložene faze analizirana je skenirajućim elektronskim mikroskopom (SEM), a sastav istaložene faze kvalitativno je analiziran analizatorom energetskog spektra (EDS). Metoda korozije je: otopina pikrinske kiseline (1g) + klorovodične kiseline (5mL) + alkohola (100mL), a vrijeme korozije je 90s.
Rezultati pokazuju da:
(1) Karbidi M23C6 u granularnoj raspodjeli istaloženi su u mikrostrukturi 21-6-9 ploče otporne na habanje u neobrađenom stanju; Nakon žarenja na 200 ~ 600 stupnjeva, mikrostruktura je slična onoj bez tretmana, a postoji mala količina taloga na granici zrna. Nakon žarenja na 630 ~ 800 stupnjeva, precipitati se postupno povećavaju s povećanjem temperature žarenja. Nakon žarenja na 850 stupnjeva, nije bilo taloga u tkivu.
(2) Nakon žarenja na 650 stupnjeva različita vremena, talog se prvo taloži na granici zrna i postupno raste u zrno s produljenjem vremena, količina taloga postupno se povećava, a veličina postupno postaje veća.
