Ploča otporna na habanje važna je vrsta čelika koja je podložna velikom habanju. Za otkovke izrađene od ovog čelika zahtijeva se sveobuhvatna mehanička svojstva s dobrom kombinacijom čvrstoće i žilavosti. Budući da je teško ovladati trenutnom opremom, materijalima i tehnologijom procesa, lako je uzrokovati nesreće s pucanjem u nekim dijelovima tijekom procesa kaljenja. Ovi dijelovi imaju očite karakteristike u usporedbi s drugim dijelovima. Samo potpunim ovladavanjem ovim karakteristikama možemo postići zadovoljavajuće rezultate. .
Općenito govoreći, glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu obrade kaljenja i otpuštanja otkovaka uključuju:
(1) Odvajanje komponenti. Ploče otporne na habanje su niskolegirani čelici. Nakon obrade vrućim pritiskom (kovanje, valjanje), segregacija komponenti još uvijek ostaje. Nakon kaljenja na 860 stupnju, pojavit će se mješovita struktura B+M, a udarna žilavost B je vrlo loša. Ova segregacija se može dobiti iz žarene strukture. vidi se u. Iz rezultata analize segregacijskog energetskog spektra trakastih komponenti ploče otporne na habanje može se vidjeti da je sadržaj Mo u feritnoj vrpci 5 do 6 puta veći od onog u perlitnoj vrpci, a obogaćenje od
određeni elementi u segregacijskim prugama vrlo su ozbiljni.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0.1%, aluminij stvara aluminijev nitrid raspoređen duž granica zrna u čeliku, smanjujući plastičnost čelika na sobnoj temperaturi.
(3) Temperatura kovanja. Zbog segregacije unutar ploče otporne na habanje, kada se ploča otporna na habanje zagrijava blizu solidus linije u oksidirajućoj atmosferi, na primjer, početna temperatura kovanja ploče otporne na habanje je između 1200 i 1220 stupnjeva, i taloži se ili će vjerojatno nastati nečistoće ako se visoka temperatura nastavi predugo. itd., granice odvojenih zrna mogu se početi topiti zbog svoje niske točke tališta. Kisik prodire kroz otopljene granice zrna i stvara okside na granicama zrna. To će uzrokovati lokalno pregorevanje i jedan od glavnih nedostataka u daljnjoj toplinskoj obradi.
(4) Omjer kovanja. Kada je omjer kovanja nedovoljan, središnja deformacija izratka je mala, a segregacija i izvorna lijevana struktura čeličnog ingota su još uvijek djelomično zadržani. Uobičajeni nedostaci kao što su segregacija, poroznost i mikropore u čeliku, te gruba zrna također su najčešći nedostaci. Ako je omjer kovanja prevelik, anizotropija mehaničkih svojstava će se povećati, a poprečna mehanička svojstva značajno će se smanjiti.
Eksperimentalna istraživanja pokazuju da zbog problema u procesu kovanja, procesu toplinske obrade itd., ploča otporna na habanje dobiva mješovitu strukturu i složenu raspodjelu naprezanja nakon kaljenja, a radni dijelovi često pucaju u serijama ili u velikom broju; pločasti otkivci otporni na habanje zagrijavaju se u dvofaznoj zoni Ac1 ~ Ac3. Nakon kaljenja dobiva se kompozitna struktura martenzita i ferita, čime se eliminiraju sekundarne pukotine koje se pojavljuju na konvencionalno kaljenoj površini loma. Kompozitna struktura sastavljena od martenzita i ferita ima najbolju čvrstoću i žilavost; bez obzira za što se ploča otporna na habanje koristi. Udarna žilavost nakon kaljenja na nižim temperaturama i kaljenja na visokim temperaturama u izvornom stanju znatno je bolja od konvencionalnog kaljenja i kaljenja; pouzdanije je koristiti upravljivu plinsku višenamjensku peć za izotermno kaljenje i kaljenje na visokim temperaturama za lako pucajuće otkivke.
