EN 10028-6 P355Q i P500Q čelične ploče visoke čvrstoće

 

EN 10028-6 P355Q i P500Q čelične ploče visoke čvrstoće

Razlike između EN 10025-6 P355Q i P500Q čelične ploče visoke čvrstoće

I P355Q i P500Q su čelici ispod standarda EN 10028-6 i ugašeni su i ublaženi čelici visoke čvrstoće, što znači da su ugašeni i temperirani.

U pogledu raspona debljine, P355Q je obično prikladan za strukture srednje debljine, dok se p500Q može koristiti za deblje ploče, posebno u situacijama kada je potrebna veća čvrstoća, poput teških strojeva ili mostova.

U pogledu područja primjene, P355Q se može više koristiti u građevinskim i općim tlačnim posudama, dok se P500Q koristi u ekstremnim okruženjima kao što su offshore platforma ili kriogeni spremnici.

Čelična zavojnica / list / ploča za posudu za kotlov i tlaka

Ugašeni i kaljeni EN 10028-6 Ploče za tlačne ploče čelične ploče

 

Čelične ocjene:P355Q, P355QH, P355QL1, P355QL2, P460Q, P460QH, P460QL1, P460QL2, P500Q, P500QH, P500QL1, P500QL2, P690Q, P690QH, P690QL1, P690QL2

1. P355Q i P500Q ugušeni i kaljeni čelična ploča Osnovna usporedba parametara

Parametar	P355Q	P500Q	Analiza razlike
Standardni	En 10025-6	En 10025-6	Oboje pripadaju ugašenoj i temperiranoj seriji
Minimalna čvrstoća prinosa (MPA)	355	500	P500Q Snaga se povećava za 40,8%
Raspon vlačne čvrstoće (MPA)	470-630	630-780	Gornja granica vlačne čvrstoće povećala se za 23,8%
Ugljični ekvivalent CET (max)	0.42	0.43	Malo smanjenje zavarivanja, zahtijeva strožu kontrolu procesa
Tipični raspon debljine (MM)	8-120	10-150	P500Q je prikladniji za ultra debljine strukture

2.Ugašen i ublažen EN 10028-6P355Q i P500QČelična ploča pod tlakomUsporedba kemijskog sastava (%)

Element	P355Q (tipično)	P500q (tipično)	Funkcionalna razlika
C	Manje od ili jednako 0,16	Manje od ili jednako 0,18	Neznatno veći ugljik u p500q pojačava jačanje čvrste otopine
Si	Manje od ili jednako 0,50	Manje od ili jednako 0,60	Viši sadržaj silicija u P500Q za deoksidaciju
MN	Manje od ili jednako 1,60	Manje od ili jednako 1,70	Proširuje regiju Austenite, poboljšavajući tvrdnju
Nb+v+ti	Manje od ili jednako 0,15	Manje od ili jednako 0,22	Značajnije mikroliziranje u P500Q za finiju veličinu zrna

3. P355Q i P500Q Mehanički svojstva i zahtjevi za ispitivanje čelične ploče

Testni predmet	P355Q	P500Q	Ključne razlike
Žilavost utjecaja	Veći ili jednak 40J @ -40 stupnjeva	Veći ili jednak 40J @ -40 stupnjeva	Ista žilavost niske temperature, ali P500Q ima veće stvarne vrijednosti
Performanse z-smjera	Z25/Z35 Neobavezno	Z25/Z35/Z45 Neobavezno	P500q podržava veći otpor lamelarnog suza
Tvrdoća (HV10)	Manje od ili jednako 280	Manje od ili jednako 310	Veća granica tvrdoće u p500q povećava otpornost na habanje
Test savijanja	180 stupnjeva nema pukotina (d =3 a)	180 stupnjeva nema pukotina (d =2 a)	Stroži polumjer savijanja za p500q

4. P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageTipični scenariji primjene

P355Q Glavne aplikacije:

Građevinske građevine:Jezgrene cijevi za visoke zgrade, rešetke s velikim rasponom

Građevinski stroj:Dizalice (srednje opterećenje)

Posude za pritisak:Spremnici za skladištenje normalne temperature (dizajnirani tlak manji ili jednak 10 MPa)

P500Q Glavne aplikacije:

Teška oprema:Offshore vjetroelektrane (otporne na koroziju soli u spreju), okviri rudarskog kamiona (ležaj udarnog opterećenja)

Ekstremno okruženje:Arktički spremnici LNG -a (koji rade na -60 stupnjeva), razdjelnici visokog pritiska (radni tlak veći od ili jednak 35 MPa)

Posebna polja:Oklopne konstrukcije otporne na eksploziju (balistički otpor udara)

5. P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageRazlike u procesu obrade i zavarivanja

Artikal	P355Q	P500Q	Ključna razmatranja
Rezanje temperature predgrijavanja	Veći ili jednak 50 stupnjeva (t veći ili jednak 30 mm)	Veći ili jednak 80 stupnjeva (t veći ili jednak 25 mm)	Viši zahtjevi za prethodno zagrijavanjem za P500Q
Preporučeni materijal za punjenje	EN ISO 14341-AG 42 6 M21	EN ISO 14341-AG 50 6 M21	Podudarajte čvrstoću punila i osnovni materijal
Poslije toplinske obrade	580-620 stupnjeva × 1H/25 mm	580-620 stupnjeva × 2H/25 mm	Duže vrijeme ublažavanja stresa potrebno za p500q
Formiranje kompenzacije otpada	Faktor kompenzacije 1.2-1.5	Faktor kompenzacije 1.5-2.0	Veća čvrstoća prinosa u P500Q dovodi do većeg otpada

6.P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageSavjeti za troškovnu učinkovitost i odabir

Usporedba predmet	P355Q	P500Q	Vodič za odlučivanje
Indeks cijena	1.0 (osnovna vrijednost)	1.5-1.8	Odaberite P355Q za projekte ograničene proračunom
Lagan potencijal	15% smanjenje težine u odnosu na S355	30% smanjenje težine u odnosu na S355	Preferirajte P500Q za projekte osjetljive na težinu
Trošak životnog ciklusa	Ciklus održavanja 5-8 godina	Ciklus održavanja 8-12 godina	P500Q je ekonomičniji za dugoročne projekte
Ciklus opskrbe	4-6 tjedana	8-12 tjedana	Izbjegavajte P500Q za hitne projekte

7. P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageMeđunarodni standardni ekvivalenti

Standardni	P355Q ekvivalentna ocjena	P500Q ekvivalentna ocjena
Astm	A514 Gr.550	A517 gr.f
GB	Q355QD (GB/T 16270)	Q500QD (GB/T 16270)
Jis	Shy685 (JIS G3128)	Shy950 (JIS G3128)

8. P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageSlučajevi i rješenja neuspjeha

Slučaj 1: P355Q prijelom čvora mosta

Izdati:Krhki prijelom u zoni zahvaćenom toplinom (HAZ) tijekom zavarivanja na -30 stupnjeva

Uzrok:Temperatura međusloja nije kontrolirana prema EN 1011-2

Otopina:Prebacite se na P500Q i nadogradite materijal za punjenje na g 50 6 m21

Slučaj 2: P500Q offshore platforme umor pukotina

Izdati:Pukotine pokrenute u osnovnom materijalu pri opterećenju visokog ciklusa

Uzrok:Nerazorna ispitivanja (NDT) nije izvedena prema EN 1090-2

Otopina:Nadogradite Ultrazvučno testiranje (UT) na razinu EN 10160 klase S3

P355Q i P500Q čelične ploče visoke snageKonačna logika odabira

Zahtjevi snage:

Dizajn napona <350 MPa → P355Q

Dizajnski stres veći ili jednak 450 MPa → P500Q

Čimbenici okoliša:

Temperatura> -40 stupnjeva → P355Q

Temperatura manja od ili jednaka -40 stupnjeva ili korozivno okruženje → p500q

Troškovi razmatranja:

Kratkoročni projekti/ograničenja proračuna → P355Q

Dugoročni prioritet rada/smanjenja težine → p500q

Slijedeći ovu usporedbu, inženjeri mogu precizno uskladiti svojstva materijala s potrebama projekata, izbjegavajući i prekomjerne manjkave i nedostatke performansi.

 

EN10028-6 Kemijski sastav čelične ploče
EN10028-6	Broj	C	Si	MN	P	S	ni	V	Drugi
P355Q	1.8866	0.16	0.40	1.50	0.025	0.010	0.50	0.06	N 0.015, B 0.005, Cr 0,30, MO 0,25, Cu 0,30, NB 0,05, Ti 0,03, Zr 0,05
P355qh	1.8867	0.16	0.40	1.50	0.025	0.010	0.50	0.06
P355Ql1	1.8868	0.16	0.40	1.50	0.020	0.008	0.50	0.06
P355Ql2	1.8869	0.16	0.40	1.50	0.020	0.005	0.50	0.06
P460Q	1.8870	0.18	0.50	1.70	0.025	0.010	1.00	0.08	N 0.015, B 0.005 Cr 0,50, MO 0,50 Cu 0,30, NB 0,05 Ti 0,03, Zr 0,05
P460QH	1.8871	0.18	0.50	1.70	0.025	0.010	1.00	0.08
P460QL1	1.8872	0.18	0.50	1.70	0.020	0.008	1.00	0.08
P460QL2	1.8864	0.18	0.50	1.70	0.020	0.005	1.00	0.08
P500Q	1.8873	0.18	0.60	1.70	0.025	0.010	1.50	0.08	N 0.015, B 0.005 Cr 1,00, MO 0,70 Cu 0,30, NB 0,05 Ti 0,05, Zr 0,15
P500qh	1.8874	0.18	0.60	1.70	0.025	0.010	1.50	0.08
P500ql1	1.8875	0.18	0.60	1.70	0.020	0.008	1.50	0.08
P500ql2	1.8865	0.18	0.60	1.70	0.020	0.005	1.50	0.08
P690Q	1.8879	0.20	0.80	1.70	0.025	0.010	2.50	0.12	N 0.015, B 0.005 Cr 1,50, MO 0,70 Cu 0,30, NB 0,06 Ti 0,05, Zr 0,15
P690QH	1.8880	0.20	0.80	1.70	0.025	0.010	2.50	0.12
P690QL1	1.8881	0.20	0.80	1.70	0.020	0.008	2.50	0.12
P690QL2	1.8888	0.20	0.80	1.70	0.020	0.005	2.50	0.12

Popularni tagovi: EN 10028-6 P355Q i P500Q čelične ploče visoke čvrstoće, Kina EN 10028-6 P355Q i P500Q Proizvođači čeličnih ploča visoke snage, tvornice, Čelična ploča plovila, PVQ čelična ploča, Čelična ploča P235H, Čelična ploča P265H, ON tlačna ploča ploče, P275NH čelična ploča pod tlakom