Zapravo, W18Cr4V čelik je W serija brzoreznog alatnog čelika. W18Cr4V ima visoku čvrstoću, visoku otpornost na kompresiju, visoku toplinsku stabilnost i visoku tvrdoću i tvrdoću na visokim temperaturama, čelik ima visoku toplinsku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, otpornost na kaljenje, veliku dubinu kaljenja, a nosivost je na prvom mjestu u svim vrstama visoko- brzi čelik. Međutim, žilavost, obradivost i toplinska vodljivost su loši, a deformacija kaljenja je srednja. Cijena W18Cr4V je visoka, proces proizvodnje je loš, proces toplinske obrade je kompliciran, a deformaciju dijelova nakon kaljenja i kaljenja teško je kontrolirati. Međutim, utvrđeno je da je čelik krhak i da se lako proizvodi fenomen padajućeg ruba, glavni razlog je velika ujednačenost karbidne šipke.
W18Cr4V brzorezni čelik mora proći kroz sferoidizirajuće žarenje nakon kovanja, što je pogodno za rezanje. Prerađeni izradak također se podvrgava sferoidizirajućem žarenju prije drugog kaljenja. U suprotnom, drugo kaljenje se zagrijava. Veličina zrna će narasti i učiniti izradak krhkim.
W18Cr4V proces hladnog prešanja slijepog omekšavanja, korištenjem gornje granične temperature zagrijavanja, izotermnog stupnja, a zatim dodatnog izotermnog procesa kaljenja.
W18Cr4V brzorezni čelik treba prethodno zagrijati dva puta tijekom kaljenja, jer brzorezni čelik sadrži veliki broj legirajućih elemenata, slabu toplinsku vodljivost, kako ne bi došlo do deformacije ili pucanja obratka, posebno veliki složeni obradak je izraženiji . Prethodnim zagrijavanjem može se skratiti vrijeme zadržavanja pri visokotemperaturnoj obradi i smanjiti rizik od oksidacije i odugljičenja i pregrijavanja.
Proces kaljenja brzoreznog čelika W18Cr4V je relativno poseban, to jest nakon dva predgrijavanja, kaljenja na visokoj temperaturi, a zatim tri kaljenja na visokoj temperaturi. Proizvodnja mora strogo kontrolirati temperaturu kaljenja, zagrijavanje i kaljenje, vrijeme držanja kaljenja, kaljenje, metode hlađenja pri kaljenju. Ako se ne kontrolira na odgovarajući način, lako je proizvesti nedostatke kao što su pregrijavanje, prekomjerno izgaranje, lom naftalena, nedovoljna tvrdoća i deformacija i pucanje. Obrada žilavosti uljem može poboljšati plastičnost čelika.
Prvo predgrijavanje W18Cr4V može osušiti vlagu na izratku, a drugo predgrijavanje može učiniti da se prijelaz iz sorstenita u austenit dogodi na nižoj temperaturi.
Brzorezni čelik W18Cr4V sadrži veliku količinu netopivog legiranog karbida, grijanje pri kaljenju, temperatura mora biti dovoljno visoka da bi se legirani karbid otopio u austenit, nakon kaljenja sadržaj martenzitnih legura je dovoljno visok, čelik će imati visoku toplinsku tvrdoću. Elementi legure koji imaju najveći utjecaj na toplinsku tvrdoću brzoreznog čelika su W, Mo i V, a količina otapanja naglo raste tek kada je temperatura iznad 1000 stupnjeva. Kada je temperatura veća od ili jednaka 1300 stupnjeva, iako se količina otopljenih elemenata povećava, zrna austenita brzo rastu, pa se čak tope na granicama zrna, što rezultira opadanjem čvrstoće i žilavosti čelika. Za brzorezni čelik odgovarajuća veličina zrna je 9,5~10,5.
Temperatura kaljenja W18Cr4V ima veliki utjecaj na performanse čelika. Kada temperatura kaljenja raste, otpornost na habanje, otpornost na pritisak i toplinska stabilnost se poboljšavaju, a žilavost čelika raste s padom temperature. Pojavila se vršna čvrstoća na savijanje od 1230~1250 stupnjeva kaljenja, a najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva dobivena su nakon kaljenja na 550~570 stupnjeva. Površinski sloj za dekarburizaciju također značajno povećava osjetljivost čelika na pukotine od gašenja i pukotine od habanja.
Hlađenje pri kaljenju W18Cr4V obično se provodi u ulju, ali za složene, vitke dijelove šipke ili lima, može se koristiti frakcijsko kaljenje i izotermno kaljenje. Nakon postupnog kaljenja, volumenski udio zaostalog austenita se povećava za 20% ~ 30%, deformacija i sklonost pucanju izratka se smanjuju, a čvrstoća i žilavost se poboljšavaju. Mikrostruktura nakon kaljenja u ulju i frakcijskog kaljenja je martenzit + karbid + rezidualni austenit. Nakon izotermnog kaljenja, osim martenzita, karbida i zaostalog austenita, glavna kaljena struktura također sadrži niži bainit u usporedbi s frakcijskim kaljenjem. Izotermno kaljenje može dodatno smanjiti deformaciju obratka i poboljšati žilavost.
Kada je W18Cr4V stupnjevano kaljenje, ako je vrijeme zadržavanja na stupnjevanoj temperaturi predugo, može se istaložiti veliki broj sekundarnih karbida. Izotermno kaljenje općenito traje dugo, s različitim izotermnim vremenom, količina dobivenog bainita je različita, u proizvodnji se obično može dobiti samo volumni udio od 40% bainita, a izotermno vrijeme je predugo i može značajno povećati volumen zaostalog austenita. To zahtijeva hladnu obradu nakon izotermnog kaljenja ili višestrukog kaljenja kako bi se uklonio zaostali austenit, inače će utjecati na tvrdoću i kvalitetu toplinske obrade kaljenog čelika.
W18Cr4V Kako bi se eliminirao stres pri kaljenju, stabilizirala struktura, smanjio volumen zaostalog austenita i postigla potrebna izvedba, brzorezni čelik općenito se tri puta kali na 560 stupnjeva. Transformacija kaljenja brzoreznog čelika je složenija. U procesu kaljenja martenzit i rezidualni austenit se mijenjaju, a višak karbida se ne mijenja u procesu kaljenja.
