Koji je materijal m42
Vidite da se puno ljudi pita što je materijal m42, što je materijal m42, Longtuo metal u skladu sa stavom orijentiranim na usluge, odlučio je objaviti ovaj članak, predstaviti materijal za vas u cijelom rasponu, ako imate bilo kakvih pitanja o što je materijal m42, što je materijal m42, također možete ostaviti poruku na oglasnoj ploči ispod, objasnit ćemo prvi put.
M42 odgovara domaćem brendu W2Mo9Cr4Vco8, robna je marka supertvrdog kobaltnog brzoreznog alatnog čelika Sjedinjenih Država, maseni udio vanadija M42 nije visok (1%), odgovarajući udio kobalta je visok (8%), kobalt može promicati karbid u kaljenju grijanje više otopljen u matrici, korištenje visoke tvrdoće matrice za poboljšanje otpornosti na trošenje. Tvrdoća, toplinska tvrdoća, otpornost na habanje i mogućnost brušenja čelika su vrlo dobri. Tvrdoća toplinske obrade može doseći 67~70HRC, ali postoje i posebne metode toplinske obrade za postizanje tvrdoće od 67~68HRC, tako da se njegova izvedba rezanja (osobito isprekidano rezanje) poboljšava, poboljšava udarna žilavost. Od čelika se mogu izraditi različiti alati, koji režu materijale teške za obradu kada je učinak vrlo dobar, a zbog dobrih performansi brušenja mogu se napraviti složeni alati, ali nedostatak resursa kobalta u Kini, kobaltnog brzoreznog čelika je skup, oko 5 do 8 puta veći od običnog brzoreznog čelika.
Domaći kobaltni brzorezni čelik u tvrdoći kaljenja, toplinskom otvrdnjavanju, performansama i drugim aspektima poboljšan je, blizu ili dosegao razinu uvezenog čelika. Tvrdoća veća ili jednaka 67HRC nakon kaljenja i popuštanja, ujednačenost manja ili jednaka ±0,5%. Specifikacije proizvoda: φ10~150 mm, vruće valjani, kovani okrugli čelik, pravokutni čelik, kvadratni čelik, otkovci itd. Organizirajte proizvodnju prema GB/T9943-2008 standardu ili zahtjevima korisnika.
Supertvrdi brzorezni čelik razvijen je na temelju poteškoća u neutralizaciji brzoreznog čelika s visokim udjelom ugljika i vanadija i brzoreznog čelika s visokim udjelom ugljika i kobalta kako bi se zadovoljile potrebe obrade materijala koji se teško režu , kao što su legure otporne na toplinu. Općenito, tvrdoća je veća ili jednaka 64HRC kada se koristi.
Procesna svojstva čelika su bolja od M2Al, a svojstva hladne i tople obrade su bolja. Tvrdoća nakon kaljenja i popuštanja je ista kao (66±1) HRC za čelik M35.
Čelik ima visoku otpornost na abraziju, otpornost na visoki tlak i otpornost na sinteriranje.
Uvjet isporuke M42 je tvrdoća žarenja manja ili jednaka 269HBW, tvrdoća hladnog izvlačenja manja ili jednaka 285HBW, hladno izvlačenje i tvrdoća žarenja manja od ili jednaka 277HBW.
Kemijski sastav M42 je sljedeći: C1.10%, Si0.20%~0.40%, Mn0.20%~0.40% , Cr3,75%, Mo9,50%, V1,50%, Co8.00%.
Odnos usporedbe marke M42 je sljedeći: američki AISI standard M42 brzorezni čelik, kineski GB standard W2Mo9Cr4Vco8, japanski JIS standard SKH55, japanski HITACHI standard YXM42, japanski NACHI standard HSD42, njemački DIN standard S2-10-1-8, njemački D IN standard broj materijala 1.3247, Austrija BOHLER standardne kvalitete S500.
M42 specifikacija vrućeg rada: temperatura grijanja 1090 ~ 1150 stupnjeva.
M42 standard žarenja: temperatura žarenja 840~870 stupnjeva, hladna peć, tvrdoća 235~369HBW.
M42 specifikacije kaljenja i temperiranja: temperatura predgrijavanja 732~843 stupnja, temperatura kaljenja: peć za slanu kupku 1170 stupnjeva, peć s kontroliranom atmosferom 1188 stupnjeva, hlađenje uljem, zrakom ili govorom, temperatura kaljenja: 540~600/538 stupnjeva, tvrdoća 66HRC~69HRC/ 66HRC.
Glavne upotrebe M42 su sljedeće:
1) Prikladno za izradu raznih alata otpornih na habanje i udarce za snažno rezanje.
2) Koristi se za izradu raznih visokih i ultra-tvrdih listova pila, svrdla, slavina, ploča za kuhanje i raznih glodala.
3) Koristi se za napredne matrice, navojne matrice i probijače koji zahtijevaju žilavost i složene oblike.
4) Za kalup za hladno kovanje i kalup za izvlačenje.
5) Preporučuje se za upotrebu u industriji proizvoda za hladno žigosanje, kao što su tvornica kućišta satova i tvornica vijaka.
