718H je čelik visoke tvrdoće i čvrstoće, pogodan za proizvodnju velikih kalupa za injekcijsko prešanje. Dodavanje Ni (nikla) i Mo (molibdena) u 718H može poboljšati čvrstoću i žilavost čelika, te povećati duktilnost i žilavost čelika.
Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa kako bi se postiglo više od 800,000 vremena kalupa, metoda otvrdnjavanja kaljenjem i kaljenjem na niskim temperaturama može se implementirati za 718H, a toplina za gašenje iznosi 2-4 sati na 500-600 stupnjeva. 718 h oblik dobro podijeljen u C: 0.20-0.25, Si: 0.{{10}}.50, Mn: 0.40-0.70, Cr: 1.15-1.35, Ni: 1.50-1.80, Mo: 0.25-0.35, Cu: 0,10 do 0,30. 718H ima izvrsna svojstva strojne obrade, jednostavan je za obradu i brušenje i može dobiti dobru kvalitetu površine.
Korištenje medija i korištenje okoliša imat će utjecaj na 718H, a proizvodni proces također će imati utjecaj na 718H. Tvrdoća 718H je oko 30-34HRC, a tvrdoća nakon toplinske obrade kaljenjem i nitriranjem može doseći 42-46HRC. 718H je zadržao visoku kvalitetu i nizak sadržaj sumpora od proizvodnje, tako da materijal ima dobre performanse poliranja i fotojetkanja i dobre performanse obrade, visoku čistoću i izvrsnu ujednačenost i pouzdanu ujednačenu tvrdoću.
718H ima izvrsnu toplinsku čvrstoću, visoku tvrdoću, visoku čvrstoću i visoku žilavost, pogodan za proizvodnju visokokvalitetnog 718H, matrice za ekstruziju, matrice za utiskivanje, glave za istiskivanje, matrice za lijevanje pod pritiskom i drugih industrijskih područja velike potražnje 718H i alata. Visoka tvrdoća i čvrstoća 718H čine da i dalje ima izvrsne performanse rezanja i otpornost na deformacije na visokim temperaturama, čime se produljuje životni vijek 718H.
Ukratko, korozija će ubrzati starenje i oštećenje 718H, skraćujući tako radni vijek 718H, a otpornost na koroziju plastike 718H usko je povezana s korištenjem okoliša. Životni vijek 718H povezan je sa stupnjem i vremenom korozije, a općenito, što je veći stupanj korozije i duže vrijeme, to je životni vijek 718H kraći.
