Koja je tvrdoća toplinske obrade čelika za kalupe Cr12
Tvrdoća se temelji na zahtjevima toplinske obrade, a ne na fiksnoj vrijednosti, postoji ograničenje. Cr12MoV nakon temperature kaljenja 1010 stupnjeva, hlađenje zrakom, kaljenje na 200 stupnjeva, tvrdoća može biti 58 ~ 60HRC. Ali premisa je da postoji pouzdana kvaliteta materijala i izvor, kao i zrela tehnologija toplinske obrade.
Cr12MoV čelik je čelik od ugljičnog molibdena i limete, njegov sadržaj ugljika je mnogo niži od čelika Crl2, a dodatak molibdena, vanadijevih elemenata, tako da su svojstva toplinske obrade čelika, udarna žilavost i raspodjela karbida značajno poboljšani.
Čelik ima dobru otpornost na habanje, prokaljivost, prokaljivost, čvrstoću i žilavost, toplinsku stabilnost, tlačnu čvrstoću, kao i mikrodeformacije, dobre performanse i široku prilagodljivost. Temperatura omekšavanja je 520 stupnjeva. Veličina poprečnog presjeka može se potpuno kaliti ispod 4 mm, otpornost na habanje čelika je 3 do 4 puta veća od niskolegiranog čelika za kalupe, a deformacija volumena kaljenja je mala. Dubina kaljenja: kaljenje u ulju 200 ~ 300 mm.
Proširene informacije:
Nakon kriogene obrade, ugašeni martenzit može istaložiti visoko dispergirane ultra-fine karbide, a zatim pretvoriti ultra-fine karbide u cementirani karbid.
Za martenzit bez kriogene obrade, samo se mala količina karbida taloži u lokalnom području nakon kriogene obrade. CR12MOV kalupni čelik usvaja metodu kemijske toplinske obrade na niskoj temperaturi. Na temelju održavanja visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje CR12MOV čelika za kalupe, otpornost na prianjanje ionskog nitriranja, plinskog nitriranja i tiocijanatnog karburizirajućeg sloja u slanoj kupki obično se koristi u niskotemperaturnoj kemijskoj toplinskoj obradi.
Probojni slojevi triju vrsta niskotemperaturne kemijske toplinske obrade imaju izvanrednu adheziju otpornu na udarce. Među njima je slana kupka najbolja. Matrica za izvlačenje od nehrđajućeg čelika izrađena od čelika za matrice CR12MOV, nakon obrade plinskim dušikom i ugljikom, radni vijek od više od 30,000 komada.
U usporedbi s konvencionalnim tretmanom kaljenja i temperiranja, životni vijek istog kalupa povećava se više od 10 puta.
