Danas će vam čelik dati opsežan uvod u specifikacije toplinske obrade W18Cr4V. Naravno, ako imate drugih pitanja ili pitanja o toplinskoj obradi W18Cr4V brzoreznog čelika, možete ostaviti poruku na sljedećoj oglasnoj ploči, naša tehnička služba za korisnike će vam odgovoriti prvi put.
Specifikacija žarenja za omekšavanje
Temperatura žarenja je 860~880 stupnjeva, očuvanje topline je 2h, a zatim je brzina hlađenja 20~30 stupnjeva /h s peći na (750±10) stupnjeva ×2~3h, i sporo hlađenje je manja ili jednaka 650 stupnjeva, a pećnica se hladi zrakom. Tvrdoća manja ili jednaka 255HBW prije tretmana, tvrdoća manja ili jednaka 229HBW nakon tretmana.
Opći kod žarenja
840~860 stupnjeva ×2~3h, hlađenje brzinom hlađenja od 20~30 stupnjeva /h do 730 stupnjeva ×5~6h izotermno, s hlađenjem peći od 500~600 stupnjeva, hlađenje zrakom. Ciklus žarenja je vrlo dug, s vremenom od 20~40h ili 10~25h.
Specifikacija za izotermno sferoidizirajuće žarenje
850~870 stupnjeva ×3~4h, hlađenje peći 740~760 stupnjeva ×4~5h, tvrdoća manja ili jednaka 241HBW, stupanj eutektičkog karbida manji ili jednak 3.
Specifikacija izotermnog žarenja
Temperatura žarenja 860~880 stupnjeva, očuvanje topline 2 sata, hlađenje peći na 740~760 stupnjeva, očuvanje topline 2~4 sata, hlađenje peći na 500~600 stupnjeva, hlađenje zrakom, tvrdoća manja ili jednaka 255HBW.
Specifikacija brzog žarenja
Sa zagrijavanjem peći na 600~650 stupnjeva, obradak nastavlja rasti do 880~900 stupnjeva pri brzini zagrijavanja od 20~40 stupnjeva /h, očuvanje topline od 0,1~0,3h , a zatim brzinom hlađenja od 40 ~ 60 stupnjeva / h peć se hladi na 780 ~ 800 stupnjeva, a zatim brzinom hlađenja od 30 ~ 40 stupnjeva / h peć se hladi na 600 ~ 650 stupnjeva, a zrak se hladi .
Brzo žarenje može zamijeniti konvencionalni postupak žarenja za odljeve brzih čelika, odljevke za zavarivanje i alate za popravak prije kaljenja žarenja, značajno skratiti ciklus toplinske obrade, smanjiti potrošnju energije i produžiti životni vijek alata za 20%~30%.
Specifikacija ciklusa žarenja
Gornja granica temperature žarenja je 840 stupnjeva, donja granica žarenja je 680 stupnjeva, nakon tri ciklusa žarenja. Kada je promjer čelične šipke ∮20 mm, vrijeme zagrijavanja je 10 min.
Cikličko žarenje može zamijeniti obično izotermno žarenje, predtoplinska obrada kalupa može skratiti vrijeme zagrijavanja i držanja, pročistiti austenitna zrna, poboljšati strukturu, poboljšati čvrstoću i žilavost čelika i čvrstoću alata za zavarivanje brzoreznog čelika, koji pogoduje uklanjanju pregrijavanja pri kaljenju, sprječavanju nenormalnog rasta zrna i formiranju naftalenske strukture, što doprinosi smanjenju deformacija pri kaljenju i poboljšanju performansi.
Specifikacija obrade žilavosti ulja
Nakon žarenja, zagrijavanje (740±10) stupnjeva, hladno ulje za kaljenje, tvrdoća 100HRB, udarna žilavost 21,2J/cm².
Opće specifikacije za kaljenje, kaljenje
Temperatura kaljenja 1200~1240 stupnjeva, hladno ulje, tvrdoća veća ili jednaka 60HRC, temperatura kaljenja 560~580 stupnjeva.
Specifikacija za kaljenje i popuštanje čelika za kalupe
Temperatura predgrijavanja 850 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 24s/mm, temperatura kaljenja 1260~1300 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 12~15s/mm, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 560 stupnjeva, kaljenje tri puta, svaki put 1h, hlađenje zrakom, kaljenje, tvrdoća kaljenja veća od ili jednako 62.
Kada se koristi kao čelik za hladnu obradu, temperatura kaljenja je 1200~1240 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je 15~20s/mm.
Specifikacija za kaljenje i popuštanje na niskim temperaturama
Temperatura predgrijavanja: Prva niska temperatura (560±10) stupnjeva, druga srednja temperatura 800~850 stupnjeva, prenesena na visokotemperaturno grijanje slane kupke, temperatura grijanja 1250~1260 stupnjeva, vrijeme zagrijavanja se izračunava za 10s/mm, nakon izolacije u (280±30) stupnjeva slane kupke, ostanite 2~5 minuta, hladite zrakom na sobnu temperaturu, a zatim na (560±10) stupnjeva kontinuirano kaljenje tri puta. Svaki put 1,5~2h, tvrdoća 62~64HRC.
Vakuumsko kaljenje, specifikacija kaljenja
1) Temperatura predgrijavanja: 500~600 stupnjeva po prvi put, 800~850 stupnjeva po drugi put, stupanj vakuuma 0.1Pa, temperatura gašenja 1000~1100 stupnjeva, stupanj vakuuma 1~10Pa. Hlađenje uljem ili N² plinom, temperatura kaljenja 180~220 stupnjeva, tvrdoća 58~62HRC.
2) Temperatura predgrijavanja: 500~550 stupnjeva po prvi put, 800~820 stupnjeva po drugi put, vakuum 0.1Pa, temperatura gašenja 1240~1300 stupnjeva, vakuum 1~10Pa, hlađenje uljem ili N² plinom , temperatura kaljenja 540 ~ 600 stupnjeva, tvrdoća 62 ~ 66HRC.
Specifikacija za plinsko nitriranje i pougljičavanje plinskim nitriranjem
1) Technical requirements: hardness >1000HV, dubina sloja prodiranja 0,03~0,05 mm, temperatura nitriranja 540 stupnjeva, omjer plina: amonijak 30%, plin nosač (RX plin) 70%, stopa razgradnje amonijaka 30%~40% , vrijeme držanja 3h. Za matricu za hladno istiskivanje, matricu za bušenje.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, dubina prodiranja 0,05~0,07 mm, temperatura nitriranja 540 stupnjeva, omjer plina: amonijak 40%. Plin nosač (RX plin) 50%, stopa razgradnje amonijaka 30%~40%, vrijeme zadržavanja 5h. Za matricu za izvlačenje, matricu za savijanje.
Plinsko nitrougljičenje + tretman dehidrogenacijom
1) Naugljičavanje kalupa dušikom provedeno je u RJJ-35-9T well električnoj peći: 560 stupnjeva ×4,5~5.0h, NH³0.45~0.6m³ /h, metanol 60~70 kapi /min, hlađenje uljem.
2) Tretman dehidrogenacijom: 250~300 stupnjeva × 2h, dubina sloja za nitrougljičenje veća ili jednaka 0,08 mm, površinska tvrdoća 950HV0,1, tvrdoća jezgre 60~62HRC.
Hladna ekstruzija, visoka temperatura, izotermno kaljenje + specifikacija kaljenja na visokoj temperaturi
Temperatura predgrijavanja 800~850 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 8 minuta, temperatura gašenja (1260±5) stupnjeva, vrijeme zadržavanja 4 minute, stupnjevano kaljenje, (280±10) stupnjeva × 3h izotermni tretman kaljenja; (560±10) stupnjeva ×90min×3 puta kaljenje, hlađenje zrakom.
Preporučeni postupak za matrice za valjanje žice
Za predgrijavanje na 840~860 stupnjeva, vrijeme zadržavanja izračunava se kao 40s/mm; za zagrijavanje na 1220~1240 stupnjeva, vrijeme zagrijavanja izračunava se kao 20s/mm. Gradiran je na 580~620 stupnjeva (izračunato na 20 s/mm), zatim izotermno na 260~280 stupnjeva tijekom 2,5 h i kaljen na 580~585 stupnjeva × 1 h+550 stupanj × 1 h × 2 puta. Tvrdoća 61~62HRC.
Specifikacija toplinske obrade za ojačanje i otvrdnjavanje
600 stupnjeva predgrijanja, 840~860 stupnjeva predgrijanja, vrijeme zadržavanja izračunava se s 30 s/mm; Zagrijavanje od 1200 stupnjeva, vrijeme zagrijavanja prema izračunu od 8 ~ 15 s/mm. 550~570 stupnjeva izotermno (izračunato na 30s/mm), hlađenje zrakom, 550 stupnjeva ×1h×3 puta kaljenje. Tvrdoća 59~61HRC.
Izotermno kaljenje bainita
Predgrijavanje na 810~830 stupnjeva, vrijeme zadržavanja izračunava se prema 20s/mm, 1230~1250 stupnjeva, vrijeme zagrijavanja se izračunava prema 10~15s/mm; Ostavite u slanoj kupki na 810~830 stupnjeva 5~8s, izotermno na 260~300 stupnjeva 3h, hlađenje zrakom na sobnu temperaturu, (560±10) stupnjeva ×1,5h×4 puta kaljenje. Tvrdoća 62HRC.
Kaljenje na niskoj temperaturi + kaljenje na visokoj temperaturi
850~860 stupnjeva predgrijavanja, vrijeme zadržavanja izračunato pomoću 30~40s/mm, zagrijavanje peći u slanoj kupki, temperatura kaljenja 1240~1250 stupnjeva, vrijeme zadržavanja izračunato pomoću 6~10s/mm, temperatura hlađenja slane kupke 580~620 stupnjeva , držanje 2h, 580~590 stupnjeva ×1h, 550 stupnjeva ×1h×2 puta kaljenje. Tvrdoća 62~62.5HRC.
Specifikacija kaljenja naugljičenog kalupa za probijanje
Odabire se ugljen veličine zrna od 5~10 mm i dodaje se Na²CO³ (omjer drvenog ugljena i Na²CO³ je 9:1).
Temeljito promiješajte, umetnite matricu izravno u kutiju za karburizaciju, zatvorite je, stavite u peć na 500 stupnjeva, zagrijavajte do 820 stupnjeva 1 sat, a zatim 2 sata do 1000 stupnjeva.
Na kraju se zagrijava na 1150~1160 stupnjeva C, kratkotrajna izolacija, gašenje vrućeg ulja u kutiju i izlazak iz pećnice na oko 200 stupnjeva C (savladavanje radnog predmeta može samo dimiti, a ne gorjeti kada je ulje van ), i kaljenje tri puta na 560 stupnjeva C tijekom 90 minuta.
