Kao nova vrsta materijala, ploča otporna na habanje široko se koristi u zrakoplovnim, auto dijelovima i drugim poljima zahvaljujući vlastitim karakteristikama otpornosti na habanje. Primjena laserskog zavarivanja u pločama otpornim na habanje zauzima vrlo važan položaj, posebno u automobilskoj industriji, a tijelo je sve povezano zavarivanjem. Međutim, pod utjecajem mnogih čimbenika, zavarivanje ploča otporno na habanje ima problema s deformacijama, a kontrola je teška, što ne pogoduje održivom razvoju srodnih polja. Stoga je od velikog značaja za jačanje istraživanja laserskog zavarivanja deformacije ploče otporne na habanje.
1. Pregled laserskog zavarivanja
Lasersko zavarivanje uglavnom se odnosi na metodu zavarivanja koja koristi laser kao izvor topline za rastopljenje i povezivanje radnog komada. U procesu laserskog zavarivanja, laser osvjetljava površinu materijala koji će biti zavaren, djeluje na njemu, a dio se odražava, a ostatak se apsorbira, ulazeći u unutrašnjost materijala kako bi dovršio cilj zavarivanja. Ukratko, postupak laserskog zavarivanja je korištenje laserske zrake velike snage nakon što je optički sustav usredotočen, ozračen na površinu materijala koji će se zavariti, a zatim u potpunosti iskoristiti materijal kako bi apsorbirao laganu energiju za grijanje i drugu obradu, a na kraju formira postupak zavarivanja nakon hlađenja. U normalnim okolnostima, lasersko zavarivanje uglavnom je podijeljeno u dvije kategorije: zavarivanje toplinske provodljivosti i zavarivanje dubokog prodiranja.
2. šteta uzrokovana deformacijom zavarivanja i glavnim čimbenicima koji utječu na deformaciju zavarivanja
Glavni čimbenici koji utječu na deformaciju zavarivanja su struja zavarivanja, širina impulsa i udaljenost frekvencije. S povećanjem struje zavarivanja, širina zavara također se povećava, a postupno se pojavljuju prskanje i drugi pojavi, što rezultira deformacijom oksidacije površine zavara i grubim osjećajem; Kad se širina impulsa poveća, jačina zavarenog zgloba raste. Kad širina impulsa dosegne određenu mjeru, povećava se i potrošnja energije energije topline na površini materijala, a tekućina se izlijeva iz bazena zavarivanja zbog isparavanja, što rezultira manjim presjekom poprečnog presjeka spoja za lemljenje, što utječe na čvrstoću zgloba. Utjecaj učestalosti zavarivanja na zavarivanje deformacije ploče otporne na habanje usko je povezan s debljinom čelične ploče. Na primjer, za 0. 5 mm otporna na nošenje, kada frekvencija dosegne 2Hz, brzina preklapanja zavarivanja je veća. Kad frekvencija dosegne 5Hz, šav za zavarivanje sagorijeva ozbiljno, zona zahvaćena toplinom je široka i događa se deformacija. Stoga je neophodno ojačati učinkovitu kontrolu deformacije zavarivanja.
