Poboljšanje i optimizacija procesa taljenja ploče otporne na habanje od legura s ultra niskim udjelom ugljika
Ploča otporna na habanje od legure s ultra niskim udjelom ugljika važan je materijal za obložnu ploču, odbojnu ploču, zaslonsku ploču i strugač raznih građevinskih strojeva otpornih na habanje. Pločasti materijal otporan na habanje težak je u tehnologiji taljenja i ima visoke zahtjeve za kvalitetu proizvoda.
Kako bi proizveli visokokvalitetne ploče otporne na habanje, domaći i strani proizvođači uglavnom koriste elektrolučne peći + rafiniranje (AOD, VOD, LF, itd.) za proizvodnju, među kojima su AOD ploče otporne na habanje za taljenje legura postale vodeća tehnologija za pročišćavanje ploča otpornih na habanje legura. Trenutačno, domaći i strani proizvođači u proizvodnji ove serije pločastih materijala otpornih na habanje, u procesu proizvodnje i naknadne obrade lakše je proizvesti pukotine, u korištenju procesa povremeno će se pojaviti pukotine. Stoga, kako bi se poboljšala kvaliteta ove serije odljevaka materijala, potrebno je poboljšati ukupnu izvedbu odljevaka poboljšanjem unutarnje kvalitete rastaljenog čelika.
S obzirom na probleme dugog vremena dekarburizacije, velike potrošnje kisika, visoke temperature kupke i dugog vremena zadržavanja u izvornom procesu taljenja ploča otpornog na habanje, kvaliteta rastaljenog čelika je poboljšana poboljšanjem procesa i AOD peći za rafiniranje.
Kao što svi znamo, ključ dekarbonizacije kisika je kontrolirati reakciju kisika u tekućem čeliku s ugljikom, kromom, silicijem, manganom i drugim elementima. U skladu s načelima metalurgije čelika i uporabom AOD-a, poboljšani su i optimizirani glavni procesni parametri izvornog taljenja ploča otpornih na habanje.
AOD proces je korištenje argona i kisika za upuhivanje rastaljenog čelika, u obliku miješanog plina s donje strane peći u rastaljeni bazen. U procesu puhanja, parcijalni tlak CO smanjuje se razrjeđivanjem argona, što je uvelike pogodno za dekarbonizaciju i očuvanje kroma ploče otporne na habanje za taljenje. U fazi redukcije AOD rafiniranja, zbog dodatka ferosilicija i dezoksidacije vapnenačke troske, au isto vrijeme dolazi do žestokog miješanja argona, tekući čelik može biti duboko odsumporan; Intenzivno miješanje argona u AOD fazi rafiniranja može pospješiti odvajanje i plutanje oksida u rastaljenom čeliku i poboljšati čistoću rastaljenog čelika, tako da je sadržaj inkluzija u rastaljenom čeliku manji, gotovo da nema inkluzija velikih čestica, i glavni oblik inkluzija se mijenja iz mangan silikata metodom električne peći u kalcij silikat.
Osim toga, AOD proces također može ukloniti olovo iz čelika tijekom procesa puhanja. Neke studije su pokazale da ploča otporna na habanje sadrži određenu količinu olova što će utjecati na njezine performanse toplinske obrade, a nakon AOD puhanja, ω (Pb) u gotovom čeliku manji je od 10×10-6, što će ne utječe na performanse čelika.
Poboljšanjem tehnologije ploča otpornih na habanje i upotrebom AOD-a, dobiven je visokokvalitetni rastaljeni čelik, usvojena je kompozitna deoksidacija Si-Ca, Si-Fe, a ω(O) rastaljenog čelika smanjen je na 8{{ 5}}×10-6. Aktivno vapno se koristi za jačanje odsumporavanja, što smanjuje ω (S) na manje od 0.015%, uvelike poboljšava čistoću rastaljenog čelika i ispunjava zahtjeve sastava taljenja i fizikalno-kemijskih indeksa; Sadržaj komponenata štetnih plinova i sferičnih oksidnih inkluzija (ocjena sferičnog oksida ne više od 2,0) u rastaljenom čeliku znatno je smanjena. Povećanje čistoće rastaljenog čelika povećava otpornost na pukotine matrice za lijevanje.
