Kako razlikovati krutost, čvrstoću i tvrdoću čeličnih ploča otpornih na habanje
Krutost, čvrstoća i tvrdoća mehanički su pokazatelji performansi čelika otpornog na habanje, kako bismo razumjeli značaj ta tri, prvo moramo znati:
Elastična deformacija: deformacija koja se vraća u svoj izvorni oblik i veličinu nakon uklanjanja vanjskih sila.
Plastična deformacija: deformacija koja se ne može vratiti u izvorni oblik i veličinu kada se uklone vanjske sile.
Dalje, lakše je razumjeti krutost, snagu i tvrdoću:
Krutost: Sposobnost čeličnih ploča otpornih na habanje da se odupru elastičnoj deformaciji pod pritiskom.
Čvrstoća: Sposobnost čelične ploče otporne na habanje da se odupre plastičnoj deformaciji i lomu pod vanjskom silom.
Tvrdoća: Sposobnost čeličnih ploča otpornih na habanje da budu otporne na utiskivanje tvrđih predmeta.
Zapravo, ne postoji nužna veza između tri, međutim, tvrdoća je sveobuhvatan indeks mehaničkih svojstava, općenito visoke tvrdoće materijala, njegova čvrstoća je također visoka.
Sposobnost čeličnih ploča otpornih na habanje da se odupru trajnoj deformaciji i lomu pod vanjskom silom naziva se čvrstoća. Prema prirodi vanjske sile, uglavnom postoje granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, tlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje itd., u inženjerstvu se obično koriste granica tečenja i vlačna čvrstoća, ova dva pokazatelja čvrstoće mogu se mjeriti ispitivanjem vlačnosti.
Intenzitet:
Odnosi se na sposobnost dijela da se odupre lomu ili zaostaloj deformaciji koja prelazi dopuštenu granicu nakon što je podvrgnut opterećenju. Drugim riječima, čvrstoća je važan pokazatelj za mjerenje nosivosti samih dijelova (odnosno, sposobnost otpornosti na slom), a to je osnovni zahtjev koji mehanički dijelovi prvo trebaju zadovoljiti. Čvrstoća mehaničkih dijelova općenito se može podijeliti na statičku čvrstoću, čvrstoću na zamor (zamor na savijanje i kontaktni zamor itd.), čvrstoću na prekid, čvrstoću na udar, čvrstoću na visokim i niskim temperaturama, čvrstoću u uvjetima korozije i puzanja, čvrstoću lijepljenja i druge stavke . Eksperimentalna studija čvrstoće je sveobuhvatna studija, uglavnom kroz stanje naprezanja za proučavanje stanja naprezanja dijelova i predviđanje uvjeta i mogućnosti kvara.
Tvrdoća:
Sposobnost materijala da se lokalno odupre tvrdim predmetima koji pritiskaju njegovu površinu. Najčešći način ispitivanja tvrdoće čelika je brušenje ruba izratka turpijom, te utvrđivanje razine tvrdoće prema dubini ogrebotine na površini. Ova se metoda naziva metoda ispitivanja datoteke, ali nije baš znanstvena. Stroj za ispitivanje tvrdoće je precizniji i uobičajena je metoda za moderno ispitivanje tvrdoće. Često korištene metode mjerenja tvrdoće uključuju metode ispitivanja tvrdoće po Brinellu, tvrdoće po Rockwellu i metode ispitivanja tvrdoće po Vickersu. Tvrdoća je važan pokazatelj učinkovitosti za mjerenje tvrdoće čelične ploče otporne na habanje, što se može shvatiti kao sposobnost materijala da se odupre elastičnoj deformaciji, plastičnoj deformaciji ili oštećenju, a također se može izraziti kao sposobnost materijala da se odupre zaostale deformacije i protiv oštećenja. Tvrdoća nije jednostavan fizički koncept, već sveobuhvatan indeks mehaničkih svojstava kao što su elastičnost, plastičnost, čvrstoća i žilavost materijala. Ispitivanje tvrdoće prema različitim metodama ispitivanja može se podijeliti na metodu statičkog pritiska (kao što je Brinellova tvrdoća, Rockwellova tvrdoća, Vickersova tvrdoća itd.), metodu ogrebotina (kao što je Mohsova tvrdoća), metodu odskoka (kao što je Shoreova tvrdoća) i mikro -tvrdoća, tvrdoća pri visokim temperaturama i druge metode.
Krutost:
Odnosi se na sposobnost dijela da se odupre elastičnoj deformaciji pod opterećenjem. Krutost (ili krutost) dijela obično se izražava silom ili momentom potrebnim za jediničnu deformaciju, a veličina krutosti ovisi o geometriji dijela i vrsti materijala (to jest, modulu elastičnosti materijala ). Zahtjevi za krutost posebno su važni za neke dijelove koji će utjecati na radnu kvalitetu stroja nakon što količina elastične deformacije prijeđe određenu vrijednost, kao što je vreteno alatnog stroja, vodilica, vodeći vijak itd.
Na kraju, kratki sažetak:
Sposobnost duktilnosti naziva se žilavost, a tipični indeks žilavosti je istezanje A(%);
Sposobnost otpornosti na slom naziva se čvrstoća, a tipični indeksi čvrstoće su granica tečenja Rp0.2(MPa) i vlačna čvrstoća Rm(MPa).
Sposobnost odupiranja deformaciji naziva se krutost, a tipični indeks krutosti je modul elastičnosti E(MPa).
Sposobnost otpornosti na upad, odnosno sposobnost otpornosti na habanje naziva se tvrdoća, a tipični pokazatelj tvrdoće je Rockwellova tvrdoća HRB.
