GNEE čelično rješenje za velike projekte montaže spremnika

Oslanjajući se na duboku zalihu specijalnog čelika, naprednu CNC opremu za obradu i zreli inženjerski proizvodni sustav,GNEE čelik– vodeći-svjetski dobavljač čeličnih materijala i usluga dubinske obrade – pruža potpun-lanac usluga koji pokriva opskrbu materijalom, predobradu čeličnih ploča, CNC rezanje, valjanje ploča, automatsko zavarivanje i modularnu prefabrikaciju.

Pružamo visoko{0}}kvalitetna, kratko-ciklusna i tro-učinkovita inženjerska rješenja za velike čelične spremnike za kupce u petrokemijskoj industriji, industriji skladištenja energije, obradi otpadnih voda, žitaricama i ulju, prehrambenoj i drugim industrijama.

Dugo se vrijeme izgradnja velikih spremnika za skladištenje (500–100.000 m³) uvelike oslanjala na-rad na-visokoj-gradilištu, ručno zavarivanje i konstrukciju na otvorenom-zraku, što je rezultiralo široko poznatim bolnim točkama uključujući duge cikluse izgradnje, nestabilnu kvalitetu, visoke sigurnosne rizike i visoke ukupne troškove:

• Dugi ciklus izgradnje: Ograničeno vremenskim uvjetima, gradilištem i radom na gradilištu; za jedan spremnik klase od 10.000 m³- obično je potrebno 3-6 mjeseci.
• Teško osiguranje kvalitete: Visoka stopa grešaka ručnog zavarivanja, neravni varovi i antikorozivni premazi na koje okoliš lako utječe.
• Visoki sigurnosni rizici: Česta visoka-nadmorska visina, vrući rad i križni-rad čine sigurnosnu kontrolu iznimno izazovnom.
• Visoki ukupni troškovi: Stalno visoki troškovi za-upravljanje na gradilištu, rad, leasing opreme i gubitak materijala.

Usluga prefabrikacije velikih čeličnih spremnika GNEE usvaja a"tvornička montaža + modularna montaža"model za temeljno probijanje uskih grla u industriji.

I. Pozadina projekta

• Klijent:Nacionalna naftna kompanija bliskoistočne zemlje
• Lokacija projekta: Petrokemijska baza duž Perzijskog zaljeva, Bliski istok
• Projektni zahtjev: Izgradnja 5 novih atmosferskih spremnika za skladištenje sirove nafte od 10.000 m³ za tranzitno skladištenje izvozne sirove nafte

Osnovni izazovi:

• Strogi zahtjevi protiv-korozije zbog lokalne visoke temperature, visokog saliniteta i jake pješčane oluje u okruženju korozije
• Kratki raspored projekta koji zahtijeva vlasnik: dovršetak svih montažnih radova +-montaža na gradilištu unutar 120 dana
• Potpuna usklađenost s API 650 7th Edition, AWS D1.1 standardima zavarivanja i obavezna lokalna SASO certifikacija
• Visoki zahtjevi za otpornost na seizmiku i vjetar za obalnu cisternu (brzina vjetra 140 km/h, seizmički intenzitet 8 stupnjeva)

II. Specifikacije proizvoda i osnovni parametri

• Vrsta spremnika: Vertikalni cilindrični, kupolasti-krov, atmosferski spremnik (API 650)
• Zapremina jednog spremnika: 10.000 m³
• Dimenzije spremnika:
• Promjer: 28,0 m
• Visina školjke: 16,5 m
• Ukupna visina (uključujući kupolasti krov): 18,2 m

Sustav materijala:

• Ploča školjke: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Donja ploča: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Kupolasta krovna ploča: Q235B
• Pomoćne prirubnice: 16MnⅡ

Raspodjela debljine čelične ploče:

• Donji školjkasti prsten: 22 mm
• 2. školjkasti prsten: 18 mm
• 3. školjkasti prsten: 14 mm
• 4. školjkasti prsten: 12 mm
• 5. školjkasti prsten: 10 mm
• Srednja ploča dna spremnika: 10 mm
• rubna prstenasta ploča: 16 mm
• Krovna ploča kupole: 6 mm

Parametri dizajna:

• Projektni tlak: Atmosferski tlak (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Dizajnirana temperatura: -10 stupnjeva ~ +80 stupnjeva
• Dodatak korozije: 2 mm unutar spremnika / 3 mm izvan spremnika
• Provjera zavara: 100% RT za uzdužne šavove, 20% RT za obodne šavove, 100% MT za kutne zavare

Antikorozivni sustav:

• Unutarnja površina: pjeskarenje Sa2.5 → Epoksidni temeljni premaz bogat- cinkom → Epoksidna antikorozivna boja u staklenim ljuspicama
• Vanjska površina: pjeskarenje Sa2.5 → Epoxy cink-primer → Poliuretanski završni premaz-otporan na vremenske uvjete (UV-otporan i sol-otporan na prskanje)

III. Rješenje i implementacija GNEE Steel

Prilagođene 1,860 tona specijalnih čeličnih ploča za spremnike, sve s certifikatima o materijalima i UT izvješćima o inspekciji

Spektralna analiza i re-inspekcija mehaničkih svojstava obavljena list po list kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima za materijal API 650

Tvornička montaža

• Predobrada čeličnih ploča: Automatsko izravnavanje → Pjeskarenje (Sa2.5) → Premaz temeljnog premaza
• CNC rezanje: fino rezanje plazmom/plamenom s preciznošću rezanja ±0,5 mm, automatsko skošenje
• Valjanje ploča: Lučne ploče valjane strojem za savijanje ploča s 4 valjka, kontrolirana ovalnost Manje od ili jednako 3 mm
• Inteligentno zavarivanje: zavarivanje pod praškom + GMAW, prvi-stopa kvalifikacije zavarivanja 98,7%
• Modularna pred{0}}montaža: svaki prsten školjke podijeljen u 6 gotovih modula, maks. težina pojedinačnog modula 12,8 tona, cjelokupna tvornička montaža i provjera

Kontrola kvalitete

Provedba 16 postupaka inspekcije kvalitete, kompletna kvalifikacija WPS/PQR postupka zavarivanja

Pružanje cjelovitog paketa dokumentacije: potvrde o materijalima, NDT izvješća, zapisi o hidrostatskim ispitivanjima,-izgrađeni crteži, SASO potvrde o sukladnosti

Rezultati isporuke

• Kompletna prefabrikacija modula od 5 spremnika dovršena u samo 78 dana (12 dana prije roka)
• Ukupni rok izgradnje 110 dana, 10 dana prije zahtjeva vlasnika
• Jednokratna-kvalifikacija u hidrostatičkom ispitivanju, promatranju slijeganja i ispitivanju nepropusnosti zraka

IV. Vrijednost za kupca

• 40% kraći rok izgradnje: 6–8 mjeseci za tradicionalnu gradnju na-gradilištu naspram. 110-dnevne isporuke za ovaj projekt
• Značajno poboljšana kvaliteta: Tvorničko automatizirano zavarivanje, RT prva-stopa kvalifikacije 98,7%, daleko iznad prosjeka industrije
• Produženi vijek trajanja antikorozije: premaz-za trgovinu bez prašine, prianjanje veće od ili jednako 8 MPa, projektirani vijek trajanja od korozije preko 15 godina
• 22% niža cijena: Poboljšano korištenje materijala, značajno smanjenje troškova rada i upravljanja

1. Posebna nabava materijala

Visoko{0}}kvalitetni čelični izvori prilagodljivi svim scenarijima spremnika

• Posebni materijali: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (spremnici -otporni na habanje), 304/316L (spremnici od nehrđajućeg čelika), 9Ni čelik (kriogeni spremnici za LNG)
• Raspon veličina: Debljina 5–120 mm, širina 1500–2500 mm, duljina 6–12 m (smotane ili ravne ploče)
• Osiguranje kvalitete: Potpuna pokrivenost certifikata o izvornom materijalu, ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT) i ispitivanje udarom

2. Predobrada čelične ploče

Visoko-standardna površinska obrada i antikorozivni premaz

• Proces: Automatsko izravnavanje → Pjeskarenje (Sa2.5) → Epoksidni temeljni premaz bogat-cinkom / anorganski premaz bogat-cinkom
• Prednost: rad u radionici-bez prašine poboljšava antikorozivno prianjanje za 300% i eliminira-rizike korozije na gradilištu

3. Visoko{1}}precizna montaža komponenti

CNC obrada + inteligentno oblikovanje

• CNC rezanje: Rezanje laserom/plazmom/plamenom, preciznost izrezivanja ±0,5 mm, podržava posebne oblike, kosine i otvore
• Valjanje ploča: Veliki stroj za savijanje s 4 valjka za precizno oblikovanje luka ljuske, ovalnost manja ili jednaka 3 mm
• Automatsko zavarivanje: zavarivanje pod praškom, GMAW, 100% UT/MT/RT pregled zavara, kvalifikacija I. stupnja
• Modularna montaža: Tvornička pred-montaža srednjih ploča dna spremnika, prstenova školjke, školjke kupole/rešetke i pribora (prirubnice, mlaznice, ljestve)

4. Potpuna-Kontrola kvalitete procesa

12 ključnih točaka kontrole kvalitete

• Prijem materijala → Izgled i postavljanje → Rezanje i izrada → Obrada rubova → Valjanje
• Sastavljanje i zavarivanje → NDT → Provjera dimenzija → Antikorozivni premaz → Označavanje i kodiranje
• Pakiranje i zaštita → Tvornički prijem

5. Inženjerske usluge

Puni-ciklus podrške od tvornice do lokacije

• Tehnička podrška: BIM modeliranje, optimizacija izgleda, kvalifikacije postupka zavarivanja (WPS/PQR)
• Logistika: Prijevoz teških tereta, zaštita modula, dostava u globalne luke
• Upute na-licu mjesta: profesionalni stalni inženjeri za dizanje, montažu, zavarivanje, ispitivanje tlaka i prihvaćanje

Preko 50% kraći rok izgradnje

Tvornička montaža nezavisna od vremenskih prilika s paralelnim operacijama; potrebno je samo spajanje modula na licu mjesta. Instalacija glavne strukture spremnika od 10.000 m³ dovršena u roku od 20 dana.

Vrhunska kvaliteta

Radionica s konstantnom temperaturom i vlagom s automatiziranim zavarivanjem, prvi-stopa kvalifikacije zavarivanja veća ili jednaka 98%. Dimenzionalna točnost i kvaliteta zaštite od korozije daleko premašuju konstrukciju na-gradilištu.

Poboljšana sigurnosna kontrola

90% rada na-visokoj nadmorskoj visini pretvoreno je u zemaljski rad u radionici, uvelike smanjujući sigurnosne rizike.

15–30% niži ukupni trošakVeća iskorištenost materijala, smanjeni troškovi rada/upravljanja/opreme i gotovo-nula stopa prerade.

Potpuna usklađenost i certifikacija

Strogo slijedi međunarodne i nacionalne standarde uključujući API 650, GB 50128, GB 50341, s punom kompletom-izgrađene dokumentacije.

S integriranim mogućnostimamaterijal + obrada + inženjering, GNEE Steel uspješno je opsluživao desetke velikih projekata prefabrikacije spremnika u zemlji i inozemstvu. Njegova učinkovita, visoko-kvalitetna, sigurna i ekonomična isporuka dobila je visoko priznanje od CNPC-a, CNOOC-a, Sinochema i velikih inozemnih inženjerskih kompanija.

U budućnosti, GNEE Steel nastavit će produbljivati ​​tehnologiju prefabrikacije skladišnih spremnika, promicati inteligentnu, modularnu i zelenu proizvodnju i pružati pouzdanija rješenja za čelične spremnike za globalnu energetsku i infrastrukturnu izgradnju. Pomažemo klijentima u postizanju ranog puštanja projekta u pogon, ranih povrata i dugoročnog-stabilnog rada.

GNEE Steel je globalni dobavljač i tvrtka za duboku obradu specijalizirana za čelične ploče visokih{0}}učinkovitosti, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik na vremenske utjecaje i nehrđajući čelik. Integrira trgovinu, preradu, distribuciju i tehničke usluge inženjeringa.

Zatražite ponudu

Tvrtka posjeduje velike moderne baze za obradu opremljene potpuno-procesnom opremom uključujući CNC rezanje, valjanje ploča, zavarivanje i predobradu, s godišnjim kapacitetom prefabrikacije spremnika od preko 50.000 tona. Njegovi proizvodi i usluge pokrivaju više od 80 zemalja i regija, posvećeni tome da postanu pouzdan-partner na jednom mjestu u proizvodnji čeličnih materijala i inženjeringa za globalne kupce.