Trenutačno sve zemlje aktivno istražuju i razvijaju ultra-superkritični čelik otporan na toplinu, 2007. godine Sjedinjene Države razvile su austenitnu ploču otpornu na habanje koja može spontano formirati Al2O3 zaštitni film, koji uzima Al2O3 kao zaštitni sloj i može izdržati visoke temperature od 650 ~ 900 stupnjeva C, a cijena je niža od superlegura na bazi nikla. Nakon toga, 2010. godine, Kina je uspješno razvila još jednu AFA ploču otpornu na habanje kroz optimizaciju sastava na osnovnom sastavu tradicionalne austenitne ploče otporne na habanje NF709, koja može stvoriti kontinuirani gusti Al2O3 zaštitni sloj u uvjetima vodene pare na 800 stupnjeva C .
U procesu visokotemperaturnog rada plinske turbine koja se koristi u proizvodnji električne energije i brodogradnji, izgaranje goriva koje sadrži sumpor i slani okoliš oceana taložit će sulfate, kisik i druge korozivne plinove na njezinim lopaticama, što će uzrokovati ubrzano korozija lopatica i pojava trošenja. Kako bi AFA ploča otporna na habanje otporna na koroziju postala šira primjena, posebno je potrebno proučiti njenu otpornost na habanje i mehanizam. U usporedbi sa superlegurom K417 na bazi nikla i pločom otpornom na habanje 316L, nova ploča otporna na habanje AFA ima izvrsnu otpornost na rastopljenu sol natrijevog sulfata. Ograničavanje difuzije S elementa u leguri je korisno za poboljšanje otpornosti legure na trošenje. Na 1273 K, koeficijent difuzije S u Co je samo polovica koeficijenta S u Ni, što ukazuje da je Co koristan za otpornost legure na trošenje. Stoga, kako bi se bolje poboljšala otpornost na habanje nove AFA habajuće ploče, potrebno je proučiti utjecaj legirajućeg elementa Co na njenu otpornost na habanje.
Istraživačka ustanova odabrala je novu vrstu AFA ploče otporne na habanje, čiji je kemijski sastav (maseni udio, %) Ni25.00, Cr18.00, Al3.00, Mo1. 50, Nb1.50, Si0.15, C0.08, B0.01, P0. 04, Hf0,15, Y0,01, Fe50,56.
Legura se tali u nepotrošnoj vakuumskoj lučnoj peći. Prije taljenja, elektrolučna peć se vakuumira ispod 5×10-3Pa, puni argonom visoke čistoće, a ingot titana visoke čistoće prvo se tali kako bi apsorbirao zaostali O. Budući da u ovoj leguri ima mnogo vrsta elemenata, a talište, gustoća, brzina toplinskog širenja i druga fizikalna svojstva svakog elementa prilično su različita, potrebno je u procesu taljenja najprije rastopiti predleguru: 1) Mo, Nb, C, B i dio Ni i Fe s visokim talištem stavljaju se u lončić; 2) Nisko talište Al, Si i Cr, Co, Fe-P i drugog dijela Ni, Fe u drugom lončiću, zbog niskog vrelišta Al, treba spriječiti pregrijavanje taljenja kako bi se izbjeglo izgaranje Al. Gore navedene predlegure se tale 4 puta svaka, a zatim se jedna legura sintetizira i tali 10 puta. Nakon što je legura otopljena i izlivena, provodi se ispitivanje otpornosti na trošenje nakon toplinske obrade i rezanja u uzorak. Rezultati pokazuju da:
(1) Dodavanje Co elementa novoj AFA habajućoj ploči može do određene mjere poboljšati otpornost na habanje rastaljene soli natrijevog sulfata.
(2) Element Co može povećati relativni sadržaj Cr u oksidnom filmu, pospješiti stvaranje kontinuiranog zaštitnog oksidnog filma i poboljšati prianjanje i zgušnjavanje oksidnog filma, odgoditi vrijeme pucanja oksidnog filma i produljiti razdoblje inokulacije otporne na habanje.
(3) Co element također može učinkovito odgoditi difuziju S elementa u AFA ploči otpornoj na habanje, smanjiti brzinu vulkanizacije-oksidacije u procesu otpornosti na habanje, i tako poboljšati otpornost na habanje legure.
