60Si2MnA je materijal s boljim elastičnim svojstvima od 65Mn. Naravno, cijena će biti relativno viša. Danas je jedan gost pitao što je materijal 60Si2MnA, što je čelik 60Si2MnA i činilo se da mu nije poznat ovaj omiljeni materijal u automobilskoj industriji. Neka čelik odgovori.
Zapravo, opružni čelik 60Si2MnA pripada opružnom čeliku srednje legure ugljika, što je osnovni čelični broj standardnog hladnog udarca. Čelik ima prednosti visoke granice razvlačenja, visoke granice zamora, velike prokaljivosti, izvrsne plastičnosti, niske cijene čelika i jednostavnog postupka toplinske obrade. Čelik ima očitu tendenciju razugljičenja, što ima očitu štetu otpornosti na trošenje i otpornosti na zamor. Tu je i osjetljivost na pregrijavanje, lako se pojavljuju pukotine koje se gase.
Kada se čelik za opruge 60Si2MnA koristi kao glavni dio kalupa, mora se prvo kovati kako bi se izbjeglo uzdužno pucanje. Međutim, kako bi se uklonilo naprezanje nakon kovanja i učinio unutarnji karbid čelika ujednačenim, potrebno je provesti sferoidizirajuće žarenje kako bi se produžio radni vijek čelika za matrice. Međutim, čelik se ne mora sferoidizirati i žariti kada se koristi za izradu opruga.
Ako se brzi proces sferoidizacije koristi za zamjenu tradicionalnog procesa sferoidizacijskog žarenja, struktura sferoidizacije može biti ujednačenija, stopa sferoidizacije može se povećati, kvaliteta proizvoda može se poboljšati, a proizvodni ciklus može se smanjiti za pola. Korištenje visokotemperaturnog gašenja martenzita s niskim udjelom ugljika korisno je za produljenje životnog vijeka kalupa za hladnu obradu.
Povećanjem temperature austenitizacije, Ms točka opružnog čelika 60Si2MnA može se povećati kako bi se dobila više martenzitne strukture s niskim udjelom ugljika, poboljšala čvrstoća i žilavost kalupa te veća otpornost na lom, udarnu žilavost i izvrsnu otpornost na trošenje. Nakon kaljenja i popuštanja, tvrdoća kalupa je 58HRC, a metalografska struktura je ljuspičasti kaljeni martenzit + rezidualni austenit. Osjetljivost mikropukotina je velika, pa je i žilavost mala, a lako se lomi tijekom uporabe.
Razlika u tvrdoći 60Si2MnA procesa izotermalnog kaljenja opružnog čelika je samo 1HRC u usporedbi s običnim kaljenjem, ali čvrstoća na savijanje i žilavost su znatno poboljšani.
