Studija o poboljšanju defekta kamene ploče otporne na habanje
Uz stalno poboljšanje zahtjeva kvalitete za ploče otporne na habanje, poboljšanje čistoće rastaljenog čelika postalo je glavni smjer istraživanja u proizvodnji ploča otpornih na habanje. Glavni pokazatelji za mjerenje čistoće rastaljenog čelika su sadržaj TO u čeliku, promjena sadržaja [N] između susjednih procesa, broj inkluzija, raspodjela veličine, morfologija i sastav. Među njima, sadržaj TO može dobro odražavati razinu čistoće rastaljenog čelika tijekom proizvodnje čelika i lijevanja, posebno broj malih inkluzija oksida (manje od 50 μm).
Istraživači su proveli uzorkovanje cijelog procesa od "GOR→LF rafiniranje → kontinuirano lijevanje" i analizirali sadržaj TO-a, izgled, količinu, sastav i promjene veličine inkluzija u ploči otpornoj na habanje, što je dalo smjernice za rješenje trenutne greške linearne ljestvice i poboljšanje razine čistoće ploče otporne na habanje. Rezultati pokazuju da se maseni udio TO u procesu rafiniranja LF-a postupno smanjuje na 41×10-6 prije napuštanja stanice, što je 16×10-6 niže nego kada LF uđe u stanicu. Usisavanje je ozbiljno kada se lonac transportira od izlazne stanice do platforme za lijevanje uljevka, a uključivanje zraka može se izbjeći skraćivanjem vremena transporta i konverzije pločastog lonca otpornog na habanje. Uključci u čeliku su uglavnom MnO-SiO2, čiji prosječni sastav odstupa od zone niskog tališta, a stvaranje uključaka Al2O3 izbjegava se alkalnošću LF troske i strogom kontrolom izvora Al u sirovinama. Od kraja LF pročišćavanja do trupca, ukupna gustoća inkluzija prvo je rasla, a potom postupno opadala, s maksimalnom vrijednošću od 473,6 inkluzija/mm2 i gustoćom od 74,7 inkluzija/mm2 u trupcu. Za oksidne inkluzije, maksimalna veličina bila je 73,5 μm na ulazu u tunel tijekom 30 minuta, a odgovarajuća vrijednost ostala je na 22 μm u trupcu.
Predložene su tri mjere za poboljšanje linearnih nedostataka kamenca ploče otporne na habanje: bazičnost troske lonca u procesu rafiniranja LF smanjena je s 2,2 na 1,5 ~ 1,8, ulivnik je proširen na 45 t, a mjere zaštitnog lijevanja se strogo provode; Nakon poboljšanja, greška u mjerilu linije smanjena je s preko 20% na manje od 3,0%.
