S960q čelične ploče|GNEE čelik

Ultra{0}}visoka čvrstoća: Granica razvlačenja veća ili jednaka 960MPa, vlačna čvrstoća 980-1150MPa, daleko veća od običnog konstrukcijskog čelika.

Izvrsna žilavost:Istezanje nakon loma Veće ili jednako 10%, energija udarca na -20 stupnjeva Veća ili jednaka 27J, prilagođavanje strukturnoj deformaciji pod složenim uvjetima naprezanja.

Prilagodljivost-niskim temperaturama:Neke varijante (npr. S960QL) i dalje održavaju energiju udara veću ili jednaku 40J na -40 stupnjeva, što je pogodno za ekstremno hladne regije.

Otpornost na trošenje i otpornost na umor:Otpornost na habanje poboljšana je za više od 40% u usporedbi s običnim čelikom, vijek trajanja produljen za 3 puta, značajno produžujući životni vijek komponenti s visoko-frekventnim trenjem.

Proizvodnja čelika:

Korištenje otpadnog čelika, sirovog željeza i rastaljenog željeza kao sirovina, u početku taljenih u električnoj peći (klasa od 100 tona) ili konverteru kako bi se osigurao kontrolirani sastav.

Podešavanje sastava legure u rafiniranju u LF peći kako bi se smanjio sadržaj sumpora i fosfora (P Manje ili jednako 0,025%, S Manje ili jednako 0,015%).

VD/VOD tretman vakuumskog otplinjavanja za smanjenje sadržaja vodika i kisika, izbjegavajući unutarnje nedostatke u čeličnim pločama.

Oblikovanje trupaca:

Kontinuirano lijevanje ili lijevanje u kalupe za oblikovanje čeličnih trupaca velikog-presjeka, s čišćenjem površine kako bi se osiguralo da nema pukotina, inkluzija ili drugih nedostataka.

Kotrljanje:

Ploče se ravnomjerno zagrijavaju do približno 1200 stupnjeva u peći za grijanje s valjkom ili peći za namakanje kako bi se spriječilo odvajanje elemenata.

Više{0}}kontrolirano valjanje na valjaonici za ploče od 4100-4200 mm, s precizno kontroliranom temperaturom završnog valjanja blizu točke fazne transformacije.

Trenutačno hlađenje vodom ili laminarno hlađenje nakon valjanja za pročišćavanje zrna austenita.

Toplinska obrada:

Quenching: Heated to 900-950℃, followed by high-pressure water jet quenching after heat preservation (cooling rate >30 stupnjeva /s) da se dobije martenzitna struktura.

Kaljenje: Kaljenje u rasponu od 600-650 stupnjeva kako bi se eliminirao stres pri kaljenju i uravnotežila snaga i žilavost (struktura kaljenog sorbita).

Inspekcija:

100% ultrazvučno testiranje (klasifikacija prvog prolaza/drugog prolaza/trećeg prolaza) za otkrivanje unutarnjih nedostataka.

Uzimanje uzoraka za ispitivanje mehaničkih svojstava (iskorištenje veće od ili jednako 960MPa, energija udara na -20 stupnjeva Veće ili jednako 30J) i otpornost na kidanje lamela u smjeru Z.

Građevinski strojevi:

Grane bagera, kranovi dizalica, bušilice, električne lopate, karoserije električnih kipera, karoserije rudarskih kipera itd., smanjujući težinu za više od 30%, poboljšavajući radnu učinkovitost i smanjujući potrošnju energije.

Komponente otporne-na habanje i udarce-kao što su hidraulični nosači, oštrice buldožera i nosači bušilica, smanjujući troškove održavanja.

Energetska oprema:

Tornjevi turbina na vjetar, strukture platformi za bušenje na moru, otporne na koroziju + otpornost na udar valova, produžujući vijek trajanja.

Polar oprema (npr. varijanta S960QL) koja se prilagođava ekstremno hladnim okruženjima od -40 stupnjeva.

Arhitektura i mostovi:

Temeljni potporni stupovi supervisokih -zgrada, čelične grede velikog-raspona, smanjenje upotrebe građevinskog materijala i optimiziranje konstrukcijskog dizajna.

Visoko{0}}napregnute komponente visećih mostova i mostova-kosanih kabela (npr. uređaji za pričvršćivanje kabela) s izvrsnom otpornošću na zamor.

Inženjering brodova i oceana:

Brodske tlačne pregrade, strukture platformi na moru, ispunjavaju zahtjeve morskog okruženja za koroziju i utjecaj valova.

Ostala polja:

Ključni strukturni dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i žilavost u petrokemijskoj industriji, industriji teških strojeva i drugim industrijama.