Karakteristike valjanja i oprema te kontrola ultratanke vruće valjane čelične ploče otporne na habanje:
1. Karakteristike kotrljanja ultratanke vruće valjane čelične ploče otporne na habanje
Konstanta plastičnosti raste sa smanjenjem debljine ploče. U usporedbi s prethodnom minimalnom debljinom ploče (1,2 mm), plastična konstanta ultratanke vruće valjane čelične ploče otporne na habanje povećana je za oko 1 do 2 puta kada je debljina ploče 0.9 mm i {{ 9}}.8 mm, odnosno. Otpor na deformaciju kod hladnog valjanja može porasti do oko 1000MPa, u usporedbi s otporom na deformaciju kod vrućeg valjanja (oko 300MPa). Međutim, zbog smanjenja koeficijenta trenja uzrokovanog glatkim valjanjem, plastične konstante materijala od 16 mm i 0,8 mm pri vrućem valjanju približno su iste kao one za ultratanke materijale od 08 mm odnosno 0,15 ram pri hladnom valjanju.
Osim toga, kao indeks promjene opterećenja kontrole debljine ploče, promjena opterećenja kod vrućeg valjanja je nekoliko puta veća od one kod hladnog valjanja kada se uspoređuje promjena opterećenja od 1% debljine ploče. Kada se opterećenje jako promijeni, ne samo da se pogoršava kontrola debljine ploče, već se mijenja i elastična deformacija valjka zbog promjene opterećenja, što pogoršava ravnost čelične ploče. Stoga, kod valjanja ultra-tankih vruće valjanih čeličnih ploča otpornih na habanje. Posebnu pozornost treba posvetiti kotrljajnoj opremi i tehnologiji upravljanja.
2. Tehnologija kontrole debljine ploče
Kako bi se postigla velika točnost debljine ploče, AGC je ključna tehnologija, postoje mnoge vrste AGC-a, najčešće se koristi instrument za debljinu ploče na izlazu iz mlina za završnu obradu za mjerenje odstupanja debljine ploče, kontrolu položaja svakog postolja nakon završetka kotrljanja praćenje AGC. Međutim, kada pojačanje povratne veze između okvira nije postavljeno, korekcija debljine ploče bit će koncentrirana na određeni okvir, što ponekad rezultira velikim promjenama opterećenja. Kako bi se prilagodili valjanju ultratankih vruće valjanih limova s vrlo velikim plastičnim konstantama kao što je gore opisano, mjerači debljine limova konfigurirani su na izlaznoj strani svih regala iza F4 regala u tvornici za vruće valjanje Chiba br. 3. Izmjerena debljina ploče svakog okvira temelji se na stražnjem okviru. Odstupanje debljine ploče je minimalizirano, a budući da se apsolutni AGC koristi i na prednjem okviru bez mjerača debljine ploče, formira se sustav kontrole debljine ploče koji može postići zadanu debljinu ploče na cijelom okviru. Budući da sustav kontrole debljine ploče ne fokusira korekciju odstupanja debljine ploče na određeni okvir, može postići visoku preciznost kontrole debljine ploče.
Kod valjanja od 1,2 mm do 0,9 mm debljine ploče, potrebna je promjena debljine ploče od 25%. U prošlosti je također objavljeno da je mala količina međupromjene debljine ploče od oko 10% provedena u vrućem valjanju debelih materijala, ali promjena debljine ploče ultratanke vruće valjane trake ne treba biti drastično promijenjen. Koncentrirajte promjenu na stalak koji treba odrediti. Iz tog razloga treba postaviti optimalni postupak rezanja za čelični kotur prije i nakon promjene debljine ploče, a položaj rezanja i brzinu kotrljanja cijelog okvira treba mijenjati prema rezultatu podešavanja.
3. Tehnologija kontrole oblika
Oblik proizvoda je vrlo važan kada se koristi toplo valjani materijal umjesto hladno valjanog materijala. Drugo, ako možete održati dobar ultratanki oblik lima u operaciji valjanja, također je vrlo važno spriječiti neuspjeh dubokog izvlačenja. Kada je ultratanka čelična ploča vruće valjana, oblik ploče je teško kontrolirati jer je krutost čelične ploče mala. Osim toga, kada je valjanje bez glave, toplinska ekspanzija (vruće izbočenje) valjka se uvelike mijenja jer se prethodni čelični koluti kontinuirano kotrljaju. Može pogoršati oblik ploče.
Kada je temperatura na izlaznoj strani mlina za završnu obradu iznad temperature promjene faze, brzina valjanja mora biti veća od one u smjeru. Problem velike brzine kretanja čelične trake u dovršnoj valjaonici i na izlaznom valjkastom stolu treba riješiti u bezglavom valjanju. Međutim, prije namotavanja, svaki valjani materijal treba rezati prema roli. Stoga je potrebno točno uvesti odrezani kraj stražnje trake u stroj za namotavanje, za što je razvijen uređaj za bušenje velike brzine. Na valjku, koji ima oblik vodilice, nalazi se zračna komora, a mlaz koji ispušta zračna komora smanjuje pritisak mlaznice i ploče, privlačeći tako čeličnu ploču prema gore. Uređaj može smanjiti otpor pomicanja čelične ploče povlačenjem prema gore i saviti čeličnu ploču koja pluta u srednjem dijelu u kvadratu širine i poboljšati krutost kako bi se postiglo stabilno kretanje. Uređaj se može koristiti za prikupljanje ultratankih materijala.
4. Mehanička svojstva ultratanke vruće valjane ploče
Rezultati ispitivanja vlačne čvrstoće 1Omm ultratanke vruće valjane čelične ploče otporne na habanje uspoređuju se s onima od 12mm ploče. Može se vidjeti da su vlačna čvrstoća i granica razvlačenja ploče od 10 mm gotovo jednake onima ploče od 12 mm. Trenutačno, u žestokoj konkurenciji za proizvode proizvedene od hladno valjanih čeličnih ploča, za one komponente koje nisu striktno obrađene, mogu se koristiti ultra-tanke toplo valjane čelične ploče otporne na habanje, a njihov rast proizvodnje također je vrlo gladak. U budućnosti se planira daljnji razvoj u smislu obradnih namjena.
