Razlozi za korištenje pločastih valjaka otpornih na habanje u načinu hlađenja
Veliko toplinsko širenje lima otpornog na habanje i loša raspodjela temperature valjka lako dovode do neravnomjernog toplinskog širenja i abnormalnog odvajanja oksidnog filma, što utječe na toplinsku krunu role i preciznost razmaka role. Ključni čimbenik koji utječe na oksidni film i toplinsku krunu valjka otpornog na habanje je temperatura površine valjka.
Stoga su idealna metoda hlađenja valjka i skraćivanje vremena površine valjka u stanju visoke temperature važna sredstva za kontrolu debljine oksidnog filma na površini valjka, kontrolu vruće krune i smanjenje vrućih pukotina. Trenutna kontaktna temperatura valjka tijekom procesa vrućeg valjanja je 600 stupnjeva ~750 stupnjeva, a temperatura tijela valjka prelazi 50 stupnjeva. Nakon što površina valjka izađe iz kontaktnog luka, temperatura se mora smanjiti sa 700 stupnjeva na ispod 300 stupnjeva što je prije moguće kako bi se spriječila daljnja oksidacija.
Nakon što valjak prođe kroz kontaktnu zonu trenutne visoke temperature, brzi rad u 100% vodeno hlađenom okruženju pogoduje stvaranju Fe3O4 oksidnog filma s najboljom zaštitom. Povećanje vode za hlađenje na izlaznoj strani, smanjenje vode na ulaznoj strani i smanjenje visine ploče za rezanje može poboljšati učinak hlađenja valjka, ali još uvijek postoje problemi visoke temperature površine valjka i neravnomjerne raspodjele
Optimiziranjem raspodjele vode za hlađenje valjka i povećanjem vode za hlađenje u sredini valjka, ploča otporna na habanje može značajno smanjiti temperaturu površine valjka i poboljšati ujednačenost raspodjele temperature.
