GNEE STEEL je profesionalni dobavljač čelika. GNEE-ova tvornica pokriva površinu od više od 20,000 četvornih metara, što pokazuje da tvrtka ima znatnu proizvodnju. Vrhunsko geografsko okruženje i povoljni uvjeti prijevoza pomažu proizvodima da brzo uđu na međunarodno tržište.
Proces lijevanja legure mangana i silicija s niskim udjelom ugljika
Niskougljična legura mangana i silicija naširoko se koristi u proizvodnji čelika. Glavne metode lijevanja uključuju lijevanje ingota u kalupe, lijevanje jame, lijevanje željeza strojem i granulaciju rastaljenog željeza. Među njima, posljednja dva su ograničena vlastitim varijantama taljenja i raznim povezanim čimbenicima, a koristi ih samo vrlo mali broj tvrtki za proizvodnju ferolegura. Stoga je trenutna domaća proizvodnja legura mangana i silicija s niskim udjelom ugljika uglavnom izlijevanje ingota u kalupe i izlijevanje jama.
1. Izlijevanje ingota u kalup: to jest, izlijevanje ingota u kalup rastaljenog željeza
Prednosti: Protok rastaljenog željeza može se kontrolirati, izliveni proizvod je relativno čist, ima dobru gustoću, ujednačenu veličinu bloka i stabilan sastav legure.
Nedostaci: ① Lijevanje metala traje dugo, što rezultira visokim troškovima rada i održavanja; ② Vrijeme lijevanja rastaljenog željeza je dugo, a temperatura rastaljenog željeza u rastaljenom željezu postupno se smanjuje u kasnijim fazama lijevanja, što rezultira ozbiljnim nakupljanjem legure u vreće, a postoji i puno prskanja legure i velikih gubitaka metala; ③ Kako se povećava opterećenje električne peći i povećava proizvodni kapacitet, kapacitet obrade ove metode lijevanja više ne može zadovoljiti proizvodne potrebe; ④ Proces od završne obrade legure do obrade gotovog proizvoda je složen, trošak rada za završnu obradu je visok, postoji mnogo operatera, a proizvedeno sito od legure ima puno krhotina, a općenito je udio krhotina 8% do 10%.
2. Izlijevanje u jamu: Dijeli se na slojevito izlijevanje s posudom za rastaljenu izravno u posudi, slojevito izlijevanje s gornjim i donjim izlijevanjem u posuđu za rastalinu i slojevito izlijevanje s dugim žlijebom i jamom.
Ove tri metode slojevitog izlijevanja u bazenu uglavnom su različite mjere smanjenja ugljika koje se poduzimaju kako bi se osiguralo da je sadržaj ugljika u leguri kvalificiran.
Prednosti: ① Vrijeme izlijevanja je skraćeno i vrijeme rada opreme smanjeno; ② Kapacitet izlijevanja je poboljšan; ③ Veličina sita izlivenog proizvoda je smanjena, a udio sita ispod veličine općenito je manji od 5%; ④ Gubitak legure za izlijevanje je mali; ⑤ Intenzitet rada radnika je smanjen; ⑥ Stopa izlijevanja smanjuje troškove i poboljšava ekonomske koristi.
Nedostaci: ① Zahtijeva dovoljno veliko mjesto za izlijevanje; ② Zahtijeva strože zahtjeve procesa prije peći; ③ Zahtijeva da sastav proizvoda od legura proizvedenih u električnim pećima bude stabilniji.
Među gore navedenim procesima, slojevito izlijevanje rupa od legura mangana i silicija s niskim udjelom ugljika prepoznato je od strane raznih tvrtki za proizvodnju ferolegura, te se snažno promiče i kontinuirano poboljšava. Postigao je dobre rezultate i postao glavni razvoj lijevanja legura mangana i silicija s niskim udjelom ugljika. .
