Taljenje čelika otpornog na toplinu
Čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani perlitni čelik otporan na toplinu općenito se tali u osnovnom kisikovom pretvaraču i elektrolučnoj peći, a neki važni čelici tale se u elektrolučnoj peći i izvan procesa u peći. Visokolegirani čelik otporan na toplinu općenito se tali u elektrolučnoj peći ili indukcijskoj peći. Kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta čelika otpornog na toplinu i smanjio sadržaj nečistoća i plinova u čeliku, mnogi čelici otporni na toplinu koriste vakuumsko taljenje, pretaljivanje elektrotroskom ili procese rafiniranja izvan peći. Obično korišteni procesi rafiniranja su AOD (argon-kisikova dekarburizacija), VOD (vakuumska kisikova dekarburizacija), RH (konvertorska vakuumska dekarburizacija) i tako dalje. Kako bi se dodatno poboljšao proces rafiniranja, čelik otporan na toplinu koji prodaje Longtuo Metal usvaja proces taljenja u "tri koraka", to jest iz primarne peći za taljenje (električne peći ili pretvarača) - pretvarač s dvostrukim puhanjem (može biti AOD ili drugi oblici pretvarača dvostrukog puhanja) - vakuumski uređaj za pročišćavanje koji upuhuje kisik (može biti VOD peć ili RH uređaj, itd.).
Lijevanje čelika otpornog na toplinu
Postoje dvije vrste lijevanja čelika otpornog na toplinu: lijevanje pod pritiskom i kontinuirano lijevanje. Proizvodnja čelika otpornog na toplinu uglavnom se lijeva pod pritiskom. Posljednjih godina kontinuirano lijevanje se brzo razvilo. Visoko legirani čelik otporan na toplinu, bez obzira na to je li liven pod pritiskom ili kontinuirano lijevanje, treba poduzeti zaštitne mjere. Jer ako je tekući čelik u kontaktu sa zrakom, krom, mangan, silicij, titan, aluminij i drugi elementi u čeliku reagirat će s kisikom i dušikom u zraku stvarajući sekundarne okside, koji ozbiljno utječu na unutarnju kvalitetu čelika. i kvalitetu površine ingota i gredice.
Lijevanje čeličnog kalupa otpornog na toplinu općenito se temelji na metodi podlijevanja, rastaljeni čelik se ulijeva u cijev za ubrizgavanje, rastaljeni čelik ulazi u kalup za ingot s dna kroz kanal na ladici za ingot, a nekoliko ingota se lijeva u isto vrijeme. Prednost metode lijevanja prema dolje je u tome što se rastaljeni čelik glatko diže u kalupu za ingote bez prskanja, a istovremeno je pogodno poduzeti zaštitne mjere lijevanja. Kvaliteta površine ingota je dobra, a učinkovitost proizvodnje visoka. Nedostaci ove metode su: cijela operacija kalupa je kompliciranija, gubitak metala je veći, a stopa povrata rastaljenog čelika je relativno niska.
Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ne samo da može poboljšati stopu oporavka rastaljenog čelika, uštedjeti proces otvaranja trupaca, uvelike smanjiti potrošnju energije i značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje. Struktura kontinuiranog lijevanja je ujednačena, segregacija je mala, a radni intenzitet kontinuiranog lijevanja je nizak. Stoga je kontinuirano lijevanje važna mjera za poboljšanje kvalitete i smanjenje troškova proizvodnje čelika otpornog na toplinu, a također je i jedan od važnih znakova suvremene proizvodnje. Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu i općenito kontinuirano lijevanje čelika imaju mnogo sličnosti, ali imaju i mnoge razlike, kao što su:
1. Čelik sadrži razne legirajuće elemente, posebno aluminij i titan, koji se lako oksidiraju tijekom procesa lijevanja;
2, vrijeme kontakta između rastaljenog čelika i opeke obloge lonca i ulivnog lijevka i kisika u zraku relativno je dulje nego kod lijevanja u kalupe, tako da je lako proizvesti oksidacijske inkluzije;
3, oblik skrućivanja čelika otpornog na toplinu je složeniji, postoji krta temperatura u procesu skrućivanja i hlađenja, tako da je gredica za lijevanje lako puknuti, osobito austenitni čelik;
4. Viskoznost rastaljenog čelika je velika, a fluidnost je loša, posebno kod lijevanja titanskog čelika, taloženje Al2O3 i TiO2 lako uzrokuje začepljenje ulaza za vodu;
5, zbog loše toplinske vodljivosti rastaljenog čelika, postoje stroži zahtjevi za hlađenje i brzinu povlačenja. Ove karakteristike određuju da kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ima veće zahtjeve od običnog kontinuiranog lijevanja čelika u procesu i opremi, kao što su: 1, kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu zahtjevi za temperaturu i kemijski sastav rastaljenog čelika vrlo su strogi, i zahtijeva da se temperatura lijevanja kontrolira u relativno uskom rasponu; 2, kako bi se spriječila sekundarna oksidacija, proces proizvodnje kontinuiranog lijevanja ne zahtijeva lijevanje za zaštitu od oksidacije; 3, čelik otporan na toplinu za kontinuirano lijevanje na lonac, ulivnik, klizna mlaznica, dovod vode i drugi vatrostalni materijali također imaju stroge zahtjeve; 4, kako bi se poboljšala struktura skrućivanja gredice, smanjila inkluzija, središnja segregacija, središnje skupljanje, unutarnje pukotine i drugi nedostaci, kako bi se dobila visokokvalitetna kontinuirano livena gredica, općenito se koristi tehnologija elektromagnetskog miješanja; 5. Proces hlađenja čeličnih gredica za kontinuirani lijev otpornih na toplinu razlikuje se od procesa uobičajenog čelika, posebno martenzitnog čelika, koji se mora polagano hladiti u peći za žarenje iznad 300 stupnjeva C kako bi se spriječile martenzitne transformacije i deformacijske pukotine; 6, zahtjevi za kvalitetom čeličnih gredica za kontinuirani lijev otpornih na toplinu mnogo su stroži nego kod običnog čelika.
