Nacionalna čelična ploča otporna na nošenje Dillidur 550
1.Dillidur 550 Uvod čelične ploče otporan na habanje
Dillidur 550 je čelična ploča otporna na habanje uvezenu iz Njemačke s nominalnom tvrdoćom od 550 HBW. Dillidur 550 nudi izvrsnu obradu i može se odabrati za upotrebu u okruženjima visokog intenziteta.
2.Dillidur 550 nanošenje čelične ploče otporne na habanje
Dillidur 550 naširoko se koristi u svim vrstama građevinske opreme za strojeve, opreme za prenošenje, drobilišta i opreme za oporavak smeća i drugim ozbiljnim dijelovima trošenja.
3.Dillidur 550 OPISENOST PLOČA RASPOLOŽENOG PLOČA
Dillidur 550 dostupan je u debljinama od 10-51 mm i širine do 3300 mm.
4.Dillidur 550 žilavost čelika otporna na habanje
Uzdužni uzorak v Notch Charpy Impact test (referentna vrijednost čelične ploče debljine 20 mm):
Charpy Impact Work: 25 j na -20 stupnju (-4 stupanj f)
5.Dillidur 550 otporna na čeličnu ploču otporna na nošenje mehaničkih svojstava
6.1 Tvrdoća: sobna temperatura Površina Brinell Tvrdoća: 520-580 HBW
6.2 Test: Površinski Brinell test tvrdoće jednom po peći i svakih 40 tona.
6.Dillidur 550 čelična obrada otporna na čeličnu ploču
Tvrdoća Dillidur 550 dolazi od ubrzanog hlađenja od temperature austenitizacije. Kako se nakon vrućeg formiranja nije značajno smanjenje tvrdoće, moguće je nadopuniti naknadnim tretmanom za ponovni postupak. Međutim, tvrdoća dobivena nakon ponovnog unošenja različit će se od tvrdoće koja je otkrivena u tvornici čelične ploče, jer je učinkovitost hlađenja opreme za gašenje u postrojenju za preradu općenito niža od one u opremi za gašenje kada se proizvodi čelična ploča.
Ovaj se materijal može zagrijati na oko 250 stupnjeva (482 stupnja F) bez značajnog smanjenja tvrdoće.
7.Dillidur 550 Status isporuke čelične ploče otporan na habanje
Čelična ploča je ugašena kontroliranom toplom vodom ili vodom ugašena + temperirana. (Ako nije drugačije dogovoreno, klasa A2 primjenjuje se, s obzirom na EN 10163-2.)
8.Dillidur 550 Prerada čeličnih ploča otporna na habanje
Kompletan skup tehnologija za obradu i primjenu koje je korisnik usvojio ključan je za pouzdanost proizvoda proizvedenih iz ovog materijala, a treba osigurati da su metode dizajna, konstrukcije i obrade prikladne za ovaj materijal i ispunjavaju najnovije zahtjeve za obradu koje procesor mora slijediti i svrhu proizvoda. Korisnici bi trebali izvršiti vlastiti izbor materijala i u potpunosti razmotriti karakteristike visoke čvrstoće i visoke tvrdoće materijala i slijediti preporuke procesa u skladu s nacionalnim standardima proizvodnje sigurnosti.
