Metoda i tehnologija rezanja debelog čeličnog lima otpornog na habanje
1, metode rezanja čeličnih ploča uključuju hladno i vruće rezanje
Hladno rezanje uključuje rezanje vodenim mlazom, rezanje, piljenje ili abrazivno rezanje;
Toplinsko rezanje uključuje rezanje plamenom kisikom (u daljnjem tekstu "plameno rezanje"), rezanje plazmom i rezanje laserom.
2. Ispitivanje rezanjem
Kroz relevantno procesno ispitivanje, svladavaju se opće karakteristike, parametri rezanja i raspon debljina rezanja različitih metoda rezanja čeličnog lima.
3. Plameno rezanje debelog čeličnog lima otpornog na habanje
Metoda je jednostavna poput rezanja običnog čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika, no pri rezanju debelih čeličnih limova potrebno je spriječiti stvaranje pukotina pri rezanju čeličnih limova, a pri rezanju treba slijediti sljedeće preporuke:
Pukotine od rezanja: pukotine od rezanja čelične ploče slične su pukotinama izazvanim vodikom tijekom zavarivanja, a ako se pukotine pojave na reznom rubu čelične ploče, pojavit će se unutar 48 sati do nekoliko tjedana nakon rezanja. Stoga je rezna pukotina odgođena pukotina, a što je veća debljina i tvrdoća čelične ploče, to je veća tendencija reznih pukotina.
Rezanje prethodno zagrijavanjem: Najučinkovitiji način za sprječavanje pukotina prilikom rezanja čelične ploče je prethodno zagrijavanje prije rezanja. Prije rezanja plamenom, čelična ploča se obično prethodno zagrijava, a temperatura predgrijavanja uglavnom ovisi o stupnju kvalitete čelične ploče i debljini ploče. Metoda predgrijavanja može se izvesti pomoću plamenika, elektroničkog grijača ili peći za grijanje. Kako bi se odredio učinak predgrijavanja čelične ploče, temperaturu treba ispitati na površini vruće točke. Napomena: Prilikom predgrijavanja, cijelo sučelje čelične ploče treba biti ravnomjerno zagrijano kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje u području u kontaktu s izvorom topline. Ako predgrijavanje cijele ploče nije moguće, umjesto toga može se koristiti lokalno predgrijavanje.
Rezanje malom brzinom: Drugi način da se izbjegnu pukotine pri rezanju je smanjenje brzine rezanja.
Korištenje metoda rezanja male brzine za sprječavanje pukotina pri rezanju, njegova pouzdanost nije tako dobra kao predgrijavanje. Preporuča se prethodno zagrijati remen za rezanje s plamenim pištoljem nekoliko puta prije rezanja, a temperatura predgrijavanja je oko 100 stupnjeva. Maksimalna brzina rezanja ovisi o stupnju i debljini čeličnog lima.
Posebna napomena: Kombinacija predgrijavanja i metoda rezanja malom brzinom može dodatno smanjiti učestalost pukotina pri rezanju.
Zahtjevi za polagano hlađenje nakon rezanja: bez obzira na to je li čelična ploča prethodno zagrijana prije rezanja, sporo hlađenje nakon rezanja učinkovito će smanjiti rizik od pukotina prilikom rezanja. Nakon rezanja, topli dijelovi se slažu i pokrivaju termo dekama kako bi se postiglo polagano hlađenje na sobnu temperaturu.
Zahtjevi za grijanje nakon rezanja: grijanje (kaljenje na niskim temperaturama) odmah nakon rezanja debele čelične ploče, što može učinkovito eliminirati stres rezanja (vrijeme zadržavanja može biti 5 min/mm), a također je učinkovita metoda i mjera za sprječavanje pukotina rezanja. Metode grijanja također se mogu koristiti kao pištolj za izgaranje, elektronska grijaća ploča i peć za grijanje, temperatura grijanja ne smije prelaziti 200 stupnjeva.
4, smanjiti omekšavanje mjera čelične ploče
Otpornost čelika na omekšavanje uglavnom ovisi o njegovom kemijskom sastavu, mikrostrukturi i načinu obrade. Kod toplinskog rezanja, kada temperatura prijeđe 200-250 stupanj, tvrdoća čelične ploče otporne na habanje će se smanjiti, a što je dio manji, veći je rizik od omekšavanja cijelog dijela.
Najbolji način da se eliminira rizik od omekšavanja je hladno rezanje, kao što je rezanje vodenim mlazom ili rezanje žicom, a ako se mora koristiti termičko rezanje, preferira se rezanje plazmom ili laserom s relativno malim unosom.
Podvodna metoda rezanja: učinkovita metoda za ograničavanje i smanjenje opsega zone omekšavanja, postavljanjem čelične ploče pod vodu za rezanje ili prskanjem površine rezanja vodom tijekom rezanja. Rezanje plazmom ili plamenom dostupno je podvodnom metodom rezanja.
Podvodno rezanje ima sljedeće karakteristike:
Zona utjecaja topline rezanja je mala.
Spriječiti smanjenje tvrdoće cijelog obratka;
Smanjite deformaciju obratka prilikom rezanja;
Izradak se može ohladiti neposredno nakon rezanja.
Metoda i tehnologija rezanja debelog čeličnog lima otpornog na habanje
1, metode rezanja čeličnih ploča uključuju hladno i vruće rezanje
Hladno rezanje uključuje rezanje vodenim mlazom, rezanje, piljenje ili abrazivno rezanje;
Toplinsko rezanje uključuje rezanje plamenom kisikom (u daljnjem tekstu "plameno rezanje"), rezanje plazmom i rezanje laserom.
2. Ispitivanje rezanjem
Kroz relevantno procesno ispitivanje, svladavaju se opće karakteristike, parametri rezanja i raspon debljina rezanja različitih metoda rezanja čeličnog lima.
3. Plameno rezanje debelog čeličnog lima otpornog na habanje
Metoda je jednostavna poput rezanja običnog čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika, no pri rezanju debelih čeličnih limova potrebno je spriječiti stvaranje pukotina pri rezanju čeličnih limova, a pri rezanju treba slijediti sljedeće preporuke:
Pukotine od rezanja: pukotine od rezanja čelične ploče slične su pukotinama izazvanim vodikom tijekom zavarivanja, a ako se pukotine pojave na reznom rubu čelične ploče, pojavit će se unutar 48 sati do nekoliko tjedana nakon rezanja. Stoga je rezna pukotina odgođena pukotina, a što je veća debljina i tvrdoća čelične ploče, to je veća tendencija reznih pukotina.
Rezanje prethodno zagrijavanjem: Najučinkovitiji način za sprječavanje pukotina prilikom rezanja čelične ploče je prethodno zagrijavanje prije rezanja. Prije rezanja plamenom, čelična ploča se obično prethodno zagrijava, a temperatura predgrijavanja uglavnom ovisi o stupnju kvalitete čelične ploče i debljini ploče. Metoda predgrijavanja može se izvesti pomoću plamenika, elektroničkog grijača ili peći za grijanje. Kako bi se odredio učinak predgrijavanja čelične ploče, temperaturu treba ispitati na površini vruće točke. Napomena: Prilikom predgrijavanja, cijelo sučelje čelične ploče treba biti ravnomjerno zagrijano kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje u području u kontaktu s izvorom topline. Ako predgrijavanje cijele ploče nije moguće, umjesto toga može se koristiti lokalno predgrijavanje.
Rezanje malom brzinom: Drugi način da se izbjegnu pukotine pri rezanju je smanjenje brzine rezanja.
Korištenje metoda rezanja male brzine za sprječavanje pukotina pri rezanju, njegova pouzdanost nije tako dobra kao predgrijavanje. Preporuča se prethodno zagrijati remen za rezanje s plamenim pištoljem nekoliko puta prije rezanja, a temperatura predgrijavanja je oko 100 stupnjeva. Maksimalna brzina rezanja ovisi o stupnju i debljini čeličnog lima.
Posebna napomena: Kombinacija predgrijavanja i metoda rezanja malom brzinom može dodatno smanjiti učestalost pukotina pri rezanju.
Zahtjevi za polagano hlađenje nakon rezanja: bez obzira na to je li čelična ploča prethodno zagrijana prije rezanja, sporo hlađenje nakon rezanja učinkovito će smanjiti rizik od pukotina prilikom rezanja. Nakon rezanja, topli dijelovi se slažu i pokrivaju termo dekama kako bi se postiglo polagano hlađenje na sobnu temperaturu.
Zahtjevi za grijanje nakon rezanja: grijanje (kaljenje na niskim temperaturama) odmah nakon rezanja debele čelične ploče, što može učinkovito eliminirati stres rezanja (vrijeme zadržavanja može biti 5 min/mm), a također je učinkovita metoda i mjera za sprječavanje pukotina rezanja. Metode grijanja također se mogu koristiti kao pištolj za izgaranje, elektronska grijaća ploča i peć za grijanje, temperatura grijanja ne smije prelaziti 200 stupnjeva.
4, smanjiti omekšavanje mjera čelične ploče
Otpornost čelika na omekšavanje uglavnom ovisi o njegovom kemijskom sastavu, mikrostrukturi i načinu obrade. Kod toplinskog rezanja, kada temperatura prijeđe 200-250 stupanj, tvrdoća čelične ploče otporne na habanje će se smanjiti, a što je dio manji, veći je rizik od omekšavanja cijelog dijela.
Najbolji način da se eliminira rizik od omekšavanja je hladno rezanje, kao što je rezanje vodenim mlazom ili rezanje žicom, a ako se mora koristiti termičko rezanje, preferira se rezanje plazmom ili laserom s relativno malim unosom.
Podvodna metoda rezanja: učinkovita metoda za ograničavanje i smanjenje opsega zone omekšavanja, postavljanjem čelične ploče pod vodu za rezanje ili prskanjem površine rezanja vodom tijekom rezanja. Rezanje plazmom ili plamenom dostupno je podvodnom metodom rezanja.
Podvodno rezanje ima sljedeće karakteristike:
Zona utjecaja topline rezanja je mala.
Spriječiti smanjenje tvrdoće cijelog obratka;
Smanjite deformaciju obratka prilikom rezanja;
Izradak se može ohladiti neposredno nakon rezanja.
