S690 konstrukcijska čelična ploča kaljena je i kaljena kako bi se postigla fina zrnatost i povećala tvrdoća i čvrstoća.
Pregled:
Kaljeno i temperirano za postizanje finog zrna i povećanje čvrstoće.
Granica razvlačenja od 690 MPa.
Koristi se u konstrukcijama koje nose iznimno velika opterećenja, kao što su mostovi, platforme za bušenje i zgrade, kao i u teškoj građevinskoj opremi i dizalicama.
Zadovoljava europsku normu za konstrukcijski čelik EN 10025:2004.
Slično ASTM A514, ali nije potrebno pridržavati se potpuno istih tolerancija.
Zbog brzog mijenjanja zaliha s ovom vrstom konstrukcijskog čelika, raspitajte se o dostupnim veličinama.
Razbijanje mitova o zavarivanju čelika visoke čvrstoće S690 i S960
Štetni učinci zavarivanja na čelik visoke čvrstoće uvijek su bili problem građevinskih inženjera i ostaju često postavljano pitanje u primjeni S690 i S960 u građevinarstvu. GNEE je proveo opsežnu seriju testova na S690 zavarenim dijelovima i konstrukcijskim elementima, uključujući evoluciju mikrostrukture unutar zona zavarenih dijelova pod utjecajem topline, mehanička svojstva i strukturno ponašanje. Tehnologija zavarivanja čelika S690 visoke čvrstoće i komplementarne certificirane specifikacije postupka zavarivanja također su kritički pregledane.
Rezultati pokazuju da su s pravilnim postupcima zavarivanja, odgovarajućim elektrodama za zavarivanje i dobrom kontrolom temperature, strukturne karakteristike zavarenih profila S690 slične onima od čelika S355 i S460. Razumijevanje učinaka zavarivanja ključno je za razumijevanje strukturnih performansi čeličnih konstrukcija visoke čvrstoće S690 i S960 i može otključati puni potencijal i široku primjenu ovih čelika u građevinarstvu.
Unatoč tome što se i čelik S690 i S960 proizvode u industrijskim razmjerima u mnogim zemljama u svijetu od 1990-ih, njihova je primjena u građevinarstvu prilično ograničena zbog visokih troškova materijala, poteškoća u zavarivanju i povezanog osiguranja kvalitete te nedostatka učinkovitog konstrukcijskog dizajna. Međutim, mnogi projektantski i građevinski inženjeri vjeruju da će široka primjena ovih čelika uvesti temeljnu promjenu u način na koji se grade više-katnice i mostovi velikog raspona. Unatoč tome, za neke građevinske inženjere postoje tehnička pitanja vezana uz primjenu ovog čelika u velikim građevinskim projektima. Štoviše, u literaturi se povremeno pojavljuju proturječna izvješća o mehaničkim svojstvima zavarenih dijelova ovih čelika, kao i strukturnom ponašanju njihovih zavarenih dijelova i spojeva tijekom posljednjih 30 godina.
U mnogim modernim čeličanama, ovaj čelik visoke čvrstoće proizvodi se visoko kontroliranim procesom toplinske obrade poznatim kao "Kaljenje i kaljenje" kako bi se proizvela homogena mikrostruktura kaljenog martenzita. Ovo je fino{1}}zrnati kristalni oblik čelika visoke čvrstoće i žilavosti. Međutim, prolazni ciklus zagrijavanja/hlađenja izazvan tijekom zavarivanja ovih čelika može pokrenuti faznu transformaciju, re-kristalizaciju i rast zrna, tj. transformirati se u heterogenu mikrostrukturu, unutar zona zavarenih spojeva pod utjecajem topline, kao što je prikazano na slici A.

Slika A Mikrostrukturne promjene u Q690-QT čelicima nakon zavarivanja
Važno je kontrolirati procese zagrijavanja, kao i procese hlađenja, tako da svaka mikrostrukturna promjena u zonama zavarenih spojeva pod utjecajem topline bude minimalna. To se općenito postiže pažljivim odabirom različitih parametara zavarivanja u skladu s geometrijskim detaljima zavarenih spojeva tako da je unos toplinske energije tijekom zavarivanja praktično minimalan. Zatim se zavareni spojevi brzo ohlade, dajući malo vremena da se značajna mikrostrukturna promjena dogodi unutar zona pod utjecajem topline. Općenito, vrijeme potrebno za hlađenje čelika od 800oC do 500oC, i.e. t8/5, često se usvaja u tu svrhu. U praksi se vrijednost t8/5ne smije prelaziti 10 do 15 sekundi kod čeličnih ploča debljine 10 do 50 mm.
Stoga će zavarivanje ovih čelika potencijalno uzrokovati značajno smanjenje njihovih mehaničkih svojstava ako se i maksimalne temperature tijekom zavarivanja i brzine hlađenja nakon zavarivanja ne kontroliraju pravilno, posebno u onim čeličnim pločama s praktičnom debljinom u konstrukciji, tj. . 6 do 80 mm debljine. Vrlo je poželjno procijeniti ili predvidjeti smanjenje različitih mehaničkih svojstava ovih zavarenih dijelova, i što je još važnije, kako eliminirati takvo smanjenje u tim zavarenim dijelovima.
Primjena visoke{0}}snageS690 čeliking. građevinarstva
1. Strukture visokih-i supervisokih-zgrada
U visokim-poslovnim zgradama, hotelima ili stambenim zgradama,čelik S690može se koristiti zaokviri jezgrene cijevi, mega stupovi i komponente prijenosnog poda:
Koristeći svoju visoku-karakteristiku čvrstoće, može značajno smanjiti dimenzije poprečnog-presjeka elemenata (kao što su debljina mreže i rubova greda i stupova), povećati iskoristivi unutarnji prostor zgrade i istovremeno smanjiti zahtjeve za opterećenjem za konstrukciju temelja.
Uz dobru zavarljivost (postupci predgrijavanja i naknadnog-zagrijavanja moraju se strogo provoditi), može postići pouzdano spajanje složenih spojeva i osigurati ukupnu stabilnost super{1}}struktura.
2. Prostorne strukture dugog-raspona
Za krovne nosače i rešetkaste ljuskaste strukture dugo-zgrada kao što su dvorane i izložbeni centri:
Visoka vlačna čvrstoća i žilavostčelik S690može učinkovito odoljeti savijanju, smicanju i torzijskim naprezanjima konstrukcija velikog-raspona, smanjiti broj i težinu elemenata i pojednostaviti poteškoće u konstrukciji.
Na primjer, korištenje dugo{0}} krovnih konstrukcijačelik S690može postići "lagan i tanak" dizajn dok ispunjava zahtjeve za seizmičko opterećenje i opterećenje vjetrom.
3. Mostovarstvo
Na mostovima na autocestama, željezničkim mostovima i gradskim čvorovima,S690 čelikprikladan je za glavne nosače, stupove i komponente čeličnih tornjeva:
Njegova visoka čvrstoća tečenja omogućuje mu da zadrži strukturnu krutost kada je izložen dinamičkim opterećenjima vozila i prirodnim opterećenjima vjetra, čime se produljuje vijek trajanja mosta na zamor.
TheSerija S690QL/QL1s izvrsnom otpornošću na niske-temperature može se koristiti u mostovima u hladnim regijama (kao što su mostovi-preko rijeka u sjevernim gradovima), izbjegavajući rizik od krhkog loma u okruženjima-temperature.
4. Zgrade u hladnim područjima i posebni ekološki projekti
U industrijskim pogonima i skladišnim zgradama u jako hladnim regijama (npr. sjeveroistočna i sjeverozapadna Kina):
S690QL(s udarnom žilavošću na -40 stupnjeva) iS690QL1(s udarnom žilavošću na -60 stupnjeva) može osigurati otpornost konstrukcija na udare pri ekstremno niskim temperaturama, što ih čini prikladnima za zgrade koje moraju izdržati opterećenja snijega i leda.
U međuvremenu, njegova otpornost na zamor također je prikladna za konstrukcije pomoćnih rudarskih zgrada i drugih objekata, koji se nose s cikličkim naprezanjima uzrokovanim vibracijama opreme.
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE, možete poslati e-poštu nainfo@gneesteels.com. Rado ćemo vam pomoći.
FAQ
P: Što je čelik S690?
O: S690 visokoučinkovita i fino zrnata čelična ploča visoke je čvrstoće, kaljena i kaljena fino{1}}konstrukcijski čelik. Konstrukcijski čelik S690 koristi se u konstrukcijama koje moraju izdržati vrlo velika opterećenja. Ova je klasa namijenjena strukturama gdje je važna ušteda težine.
P: Što je ekvivalent čelika S690?
O: Ekvivalentne kvalitete čelika S690QL uključuju ASTM A709-100 (SAD), E690T i S690T (Francuska), TStE690V i DILLIMAX 690 (Njemačka), WELDOX 700 (Švedska) i E690 (ISO). Ovi su ekvivalenti specifični za različite regionalne standarde i proizvođače, ali svi dijele slična svojstva visoke čvrstoće, kaljenja i temperiranja.
P: Koja grupa materijala je S690?
O: S690 QL je visokoučinkoviti strukturni čelik proizveden u skladu s EN 10025:6:2004. Materijal se toplinski obrađuje postupkom kaljenja i temperiranja i ima dobra svojstva savijanja i zavarivanja.
P: Koji je materijal S690QL?
O: S690QL je kaljeni i poboljšani čelik visoke čvrstoće koji je u skladu sa specifikacijom čelika EN 10025. Oznaka S690QL odnosi se na minimalnu granicu razvlačenja od 690 MPa.
P: Koja je učinkovita upotreba čelika S690 visoke čvrstoće u građevinarstvu?
O: Čelici visoke čvrstoće S690 imaju izvrstan omjer čvrstoće-i-vlastite-težine i vrlo su učinkoviti za upotrebu u teško opterećenim strukturama. Tipične primjene uključuju pilote i stupove u zgradama i potporne elemente u mostovima.
P: Kolika je granica razvlačenja čelika S690?
A: 690 MPa.
Granica razvlačenja od 690 MPa. Koristi se u strukturama koje nose iznimno velika opterećenja, kao što su mostovi, platforme za bušenje na moru i zgrade, kao i u teškoj građevinskoj opremi i
P: Koliko su debele S690 ploče?
O: Ploče od čelika S690 dostupne su debljine od 8-100 mm za Q i QL skupine kvalitete i debljine od 8-50 mm za QL1 skupinu kvalitete. Dostupna širina ploča je do 3200 mm, duljina do 12200 mm. Uz debljinu ploče od 100 mm i širinu ploče od 1600 mm, maksimalna duljina je 7500 mm*.
P: Koja je vlačna čvrstoća S690?
O: Svojstva S690
Vlačna čvrstoća: između 770 i 940 MPa, što osigurava izvrsnu nosivost-opterećenja.
P: Za što se koristi S690QL?
O: Oznaka S690QL odnosi se na minimalnu granicu razvlačenja od 690 MPa. Kombinacija dobre dostupnosti i cijene te visoke čvrstoće u kombinaciji s lakoćom izrade učinila je čeličnu ploču S690QL popularnom vrstom za mobilne primjene kao što su dizalice i oprema za dizanje i fiksne čelične konstrukcije.
| Vrste ugljičnih i nisko-legiranih čelika visoke-čvrstoće koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 stupanj A | ASTM A283 stupanj B | ASTM A283 stupanj C | ASTM A283 stupanj D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 stupanj A | ASTM A514 stupanj B | ASTM A514 stupanj C | ASTM A514 stupanj E | |
| ASTM A514 stupanj F | ASTM A514 stupanj H | ASTM A514 stupanj J | ASTM A514 stupanj K | ||
| ASTM A514 stupanj M | ASTM A514 stupanj P | ASTM A514 stupanj Q | ASTM A514 stupanj R | ||
| ASTM A514 stupanj S | ASTM A514 stupanj T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 stupanj 42 | ASTM A572 stupanj 50 | ASTM A572 stupanj 55 | ASTM A572 stupanj 60 | |
| ASTM A572 stupanj 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 stupanj 58 | ASTM A573 stupanj 65 | ASTM A573 stupanj 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 stupanj A | ASTM A588 stupanj B | ASTM A588 stupanj C | ASTM A588 stupanj K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 stupanj A | ASTM A633 stupanj C | ASTM A633 stupanj D | ASTM A633 stupanj E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 stupanj 50 | ASTM A656 stupanj 60 | ASTM A656 stupanj 70 | ASTM A656 stupanj 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 stupanj 36 | ASTM A709 stupanj 50 | ASTM A709 stupanj 50S | ASTM A709 stupanj 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 stupanj 100 | ASTM A709 stupanj 100 W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 stupanj A | ASME SA283 stupanj B | ASME SA283 stupanj C | ASME SA283 stupanj D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 stupanj A | ASME SA514 stupanj B | ASME SA514 stupanj C | ASME SA514 stupanj E | |
| ASME SA514 stupanj F | ASME SA514 stupanj H | ASME SA514 stupanj J | ASME SA514 stupanj K | ||
| ASME SA514 stupanj M | ASME SA514 stupanj P | ASME SA514 stupanj Q | ASME SA514 stupanj R | ||
| ASME SA514 stupanj S | ASME SA514 stupanj T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 stupanj 42 | ASME SA572 stupanj 50 | ASME SA572 stupanj 55 | ASME SA572 stupanj 60 | |
| ASME SA572 stupanj 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 stupanj 58 | ASME SA573 stupanj 65 | ASME SA573 stupanj 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 stupanj A | ASME SA588 stupanj B | ASME SA588 stupanj C | ASME SA588 stupanj K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 stupanj A | ASME SA633 stupanj C | ASME SA633 stupanj D | ASME SA633 stupanj E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 stupanj 50 | ASME SA656 stupanj 60 | ASME SA656 stupanj 70 | ASME SA656 stupanj 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 stupanj 36 | ASME SA709 stupanj 50 | ASME SA709 stupanj 50S | ASME SA709 stupanj 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 stupanj 100 | ASME SA709 stupanj 100 W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




