GNEE STEEL privatni je dobavljač čelika. Naš globalni doseg širi se dalje kroz našu snažnu mrežu trgovaca i kupaca. Njegujemo dugoročne i stabilne odnose suradnje s partnerima diljem Europe, Azije, Amerike i Australije, izvozeći naše proizvode u više od 100 zemalja. Ova široka prodajna mreža dokaz je naše predanosti globalnom širenju poslovanja.
Detaljna analiza kemijskog sastava ploče tlačne posude 12Cr2Mo1R
Gradacija 12Cr2Mo1R
Sadržaj ugljika C: manji ili jednak {{0}}.08-0.15 Sadržaj silicija Si: manji ili jednak 0.50 sadržaj mangana Mn : 0,30~0,60
Sadržaj kroma Cr: 2.00-2.50 Sadržaj fosfora P: Manji ili jednak 0.02 Sadržaj sumpora S: Manji ili jednak 0,010
Sadržaj molibdena Mo: manji ili jednak 0.90-1.10
1. Ugljik (C): Kako se sadržaj ugljika u čeliku povećava, raste granica razvlačenja i vlačna čvrstoća, ali se smanjuje plastičnost i otpornost na udarce. Kada sadržaj ugljika premaši 0.23%, performanse zavarivanja čelika se pogoršavaju, pa se on koristi za zavarivanje. Niskolegirani konstrukcijski čelik, sadržaj ugljika općenito ne prelazi 0.20%. Visok sadržaj ugljika također će smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika u otvorenim skladištima sklon je hrđanju; osim toga, ugljik može povećati hladnu krtost i osjetljivost čelika na starenje.
2. Silicij (Si): Silicij se dodaje kao redukcijsko sredstvo i deoksidans tijekom procesa proizvodnje čelika, tako da mrtvi čelik sadrži 0.15-0.30% silicija. Ako sadržaj silicija u čeliku prelazi 0.50-0.60%, silicij se smatra legirajućim elementom. Silicij može značajno povećati granicu elastičnosti, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, pa se široko koristi u čeliku za opruge. Dodavanje 1.0-1.2% silicija kaljenom i poboljšanom konstrukcijskom čeliku može povećati čvrstoću za 15-20%. Silicij se kombinira s molibdenom, volframom, kromom itd. kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i oksidaciju, a može se koristiti za izradu čelika otpornog na toplinu. Čelik s niskim udjelom ugljika koji sadrži 1-4% silicija ima izuzetno visoku magnetsku propusnost i koristi se u elektroindustriji za izradu limova od silikonskog čelika. Povećani sadržaj silicija smanjit će učinkovitost zavarivanja čelika.
3. Mangan (Mn): U procesu proizvodnje čelika, mangan je dobar deoksidizator i desumporizator. Općenito, čelik sadrži 0.30-0,50% mangana. Kada se ugljičnom čeliku doda više od 0,70%, naziva se "manganski čelik". Čelik s većom količinom čelika od običnog čelika ne samo da ima dovoljnu žilavost, već ima i veću čvrstoću i tvrdoću, poboljšava sposobnost prokaljivanja čelika i poboljšava učinak čelika pri vrućoj obradi. Na primjer, granica razvlačenja čelika 16Mn je 40% viša nego kod čelika A3. Čelik koji sadrži 11-14% mangana ima izuzetno visoku otpornost na habanje i koristi se u žlicama bagera, oblogama kugličnih mlinova itd. Povećani sadržaj mangana slabi otpornost čelika na koroziju i smanjuje učinak zavarivanja.
4. Fosfor (P): Pod normalnim okolnostima, fosfor je štetan element u čeliku, koji povećava hladnu krtost čelika, pogoršava učinkovitost zavarivanja, smanjuje plastičnost i pogoršava učinkovitost hladnog savijanja. Stoga se obično zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0.045%, a zahtjevi za visokokvalitetni čelik još su niži.
5. Sumpor (S): Sumpor je također štetan element u normalnim okolnostima. Uzrokuje da čelik postane vruće krt, smanjuje njegovu duktilnost i žilavost i uzrokuje pukotine tijekom kovanja i valjanja. Sumpor je također štetan za učinkovitost zavarivanja, smanjujući otpornost na koroziju. Stoga se obično zahtijeva da sadržaj sumpora bude manji od 0.{055%, a od čelika visoke kvalitete mora biti manji od 0.040%. Dodavanje 0.08-0.20% sumpora čeliku može poboljšati obradivost i obično se naziva čelik za slobodno rezanje.
Formulirajte odgovarajuće komponente unutarnje kontrole i strogo kontrolirajte raspon fluktuacije kemijskih komponenti kako biste osigurali stabilnost performansi čelične ploče. Ojačati kontrolu doziranja i operacije taljenja, učinkovito kontrolirati sadržaj štetnih elemenata kao što su Sn, Sb, As i Cu, smanjiti sadržaj P i S kako bi se poboljšala čistoća čelika, smanjiti tendenciju krtosti zbog topline i poboljšati visoku - otpornost čelika na temperaturnu koroziju. Kontrolirano zagrijavanje koristi se kako bi se osiguralo vrijeme i temperatura zagrijavanja, a mjere kao što je kontrolirano valjanje koriste se kako bi se osigurala svojstvena kvaliteta čelične ploče. Strogo kontrolirajte procese valjanja i toplinske obrade kako biste dobili razumnu organizacijsku strukturu i veličinu zrna čelične ploče, osiguravajući da čelična ploča ima dobre ukupne performanse.
