Karburizirana ploča otporna na habanje 18CrNiMo7-6 površinski je očvrsnut čelik s prednostima visoke čvrstoće, visoke žilavosti i visoke prokaljivosti. Naširoko se koristi u industrijskim područjima kao što su rudarstvo, transport, vuča lokomotiva, dizanje i unutarnja energija. U čeliku 18CrNiMo7-6 koji proizvodi određena tvornica pojavljuje se veliki broj inkluzija malog povećanja, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda i tržišnu reputaciju. Za neispravne dijelove proizvoda, za analizu i istraživanje koriste se mikroskopija s malim povećanjem, velikim povećanjem i pretražna elektronska mikroskopija.
18CrNiMo7-6 proizvodni proces ploče otporne na habanje: taljenje u električnoj peći → LF rafinacija → VD vakuum → lijevanje → sporo hlađenje u jami za sporo hlađenje → zagrijavanje čeličnog ingota → kovanje → žarenje nakon kovanja → ispitivanje bez razaranja → pregled, pregled → isporuka.
Specifične operacije proizvodnog procesa su sljedeće: prilikom punjenja količina sirovog ili rastaljenog željeza veća je od 30% ukupne količine čelika; tijekom početnog rafiniranja, P Manje od ili jednako 0.010% i T > 1580 stupnjeva, čelik se urezuje; tijekom procesa rafiniranja, bijela pjenasta troska se proizvodi što je prije moguće, a proizvodi se bijela pjena. Vrijeme zadržavanja troske je veće od 20 minuta. Kada je [S] manje od ili jednako 0,010% i temperatura veća od ili jednaka 1650 stupnjeva, primjenjuje se vakuum; u VD stupnju, vakuumska pumpa se uključuje korak po korak, stupanj vakuuma doseže 67 Pa, i održava se više od 15 minuta prije nego što nestane; temperatura izlijevanja i brzina izlijevanja strogo se kontroliraju tijekom procesa izlijevanja i strogo je zabranjeno izlijevanje 1/ Nakon 3 prilagodite brzinu protoka.
Promatrajući distribuciju inkluzija iz uzorka s malim povećanjem, ustanovili smo da su čestice velike i brojne, nepravilno raspoređene, a mjesta na kojima su se inkluzije pojavile nisu bila fiksirana. Neki su se pojavili na vrhu čeličnog poluga, neki na repu, a neki u sredini.
Iako će proces kovanja uzrokovati nakupljanje inkluzijskih defekata u lijevanoj strukturi, u početku je potvrđeno da je pojava defekata u tako velikoj količini problem u procesu taljenja, uglavnom u procesu deoksidacije. Iz analize nedostataka uključaka može se vidjeti da u ispitnom komadu malog povećanja, osim uključaka, nema drugih nedostataka malog povećanja kao što je opća labavost. Uključci su raspoređeni u velikom rasponu, neki su difuzno raspoređeni, a neki su agregirani. Rubovi uključaka su Baza ima oštre kutove. Inspekcija pod velikim povećanjem također dokazuje da su čestice inkluzija velike, da imaju oštre kutove i da su ugrađene u matricu. Iz rezultata skenirajućeg elektronskog mikroskopa vidljivo je da je, uz sadržaj matrice, prosječni udio kisika u defektima 54,55%, aluminija 32,66%, magnezija 4.01%, kalcija 3,74 %, silicij je 1,02%, mangan je 0,82%, a željezo je 2,67%. Sudeći po sastavu uključaka, sekundarni uključci se uglavnom sastoje od kisika i aluminija, a omjer kisika i aluminija je blizu 3:2, pa se utvrđuje da je glavni sastav uklopaka Al2O3.
Kako bi se smanjili inkluzijski nedostaci, znanstveni istraživači su poboljšali proizvodni proces ploča otpornih na habanje 18CrNiMo7-6 i usvojili dva procesa za proizvodnju: jedan je da se ne dodaju aluminijski ingoti tijekom početnog procesa proizvodnje čelika i točenja i da se dodaju aluminijske žice do stanice za rafiniranje. ; Drugi je dodavanje aluminijskih ingota za deoksidaciju tijekom početnog procesa proizvodnje čelika i točenja. Nakon što stigne do stanice za rafiniranje, mala količina aluminijske žice se dopunjava ovisno o sadržaju aluminija u čeliku.
Rezultati istraživanja procesa pokazuju:
(1) Glavna komponenta inkluzijskih defekata u ploči otpornoj na habanje 18CrNiMo7-6 je Al2O3.
(2) Vrijeme dezoksidacije ima malo veze s time hoće li se pojaviti defekti inkluzije.
(3) Pod pretpostavkom određene količine aluminija po toni čelika, povećanje količine aluminija korištenog za taložnu deoksidaciju i smanjenje količine aluminija korištenog za difuzijsku deoksidaciju pomoći će eliminirati nedostatke inkluzije Al2O3.
(4) Iskustvo pokazuje da bez obzira koji se proizvodni proces koristi, deoksidaciju aluminija treba dovršiti što je prije moguće u ranoj fazi rafiniranja.
