Koja je metoda rezanja dobra za ekstra debelu čeličnu ploču otpornu na habanje
Koja je metoda rezanja dobra za posebno debelu čeličnu ploču otpornu na habanje? Ekstra debeo čelični lim otporan na habanje razlikuje se od običnog ekstra debelog čeličnog lima, a također se razlikuje od tanjeg čeličnog lima otpornog na habanje. Prilikom rezanja posebno debele čelične ploče otporne na habanje, situacija koju treba razmotriti je složenija od dvije, kao što su debljina čelične ploče otporne na habanje, brzina rezanja, varijabla oblika, kvaliteta presjeka, pogreška i tako dalje.
Metoda rezanja čelične ploče otporne na habanje:
1. Rezanje plamenom
Rezanje plamenom jedan je od najčešće korištenih ekonomičnih i učinkovitih načina rezanja debelih čeličnih ploča, a troškovi njegove opreme za rezanje su niski. Može rezati čelične ploče debljine do 1,2 metra. Rezanje plamenom tradicionalno je koristilo rezanje plinom acetilenom, kasnije se koristilo rezanje propanom, a sada rezanje prirodnim plinom.
Različita goriva mogu postići različite temperature: acetilen - maksimalna temperatura plamena kisika 3000-3300 stupnjeva, propan - temperatura plamena kisika u 2000-2850 stupnjeva, ukapljeni plin - kisik u 2000-2750 stupnjeva.
Rezanje plamenom je korištenje plinskog plamena za prethodno zagrijavanje čelične ploče do točke gorenja čelika (oko 1300 stupnjeva), a zatim raspršivanje struje kisika pod visokim pritiskom, tako da čelična ploča ima nasilnu oksidaciju (izgaranje), nastajanje oksida (šljake) i otpuhuje ga visokotlačna struja kisika, te oslobađanje topline. Oslobođena toplina dodatno zagrijava sljedeći sloj metala, dovodeći ga do točke taljenja.
2. Lasersko rezanje
S laserom za rezanje debele čelične ploče, uglavnom je vidjeti vrstu čelične ploče, jer je vrsta čelične ploče različita, a onda je i njezina vrijednost drugačija. Ako je ugljični čelik, može doseći 36 mm, a brzina rezanja može doseći oko 650 mm/min.
Ako se radi o nehrđajućem čeliku, maksimalna debljina može biti 25 mm. Međutim, trenutačno je u Kini njegova debljina općenito ispod 16 mm.
Ako je ploča od mekog čelika, maksimalna debljina je manja od 25 mm.
Prednost laserskog rezanja je visoka preciznost rezanja, a nedostatak mala debljina rezanja.
3. Plazma rezanje
Plazma rezanje može rezati ploče male debljine, a također može rezati ploče metalnog sjaja i boje. Odabir ove metode rezanja neće utjecati na sjaj metalnih materijala, a brzina rezanja je vrlo velika.
Plazma rezanje također ima određene nedostatke, odnosno lako je doći do grešaka u procesu obrade, pa osoblje treba obratiti pozornost na to je li metoda obrade stabilna.
4. CNC vodeno rezanje
Nc vodeno rezanje ima visoku učinkovitost rezanja i gladak presjek. Rezanje vodenim mlazom pod visokim pritiskom posebna je metoda obrade. Koristi kompresor za tlačenje vode na tlak od 10MPa do 400MPa ili čak i više.
Voda dobiva energiju pritiska, a zatim izlazi iz malene mlaznice, pretvarajući energiju pritiska u kinetičku energiju, stvarajući tako mlaz velike brzine. Rezanje je korištenje ovog utjecaja kinetičke energije mlaza velike brzine na uništavanje obratka, kako bi se postigla svrha rezanja, oblikovanja.
I rezanje vodom bez grijanja, može rezati više od 100 mm debljine ultra-debele čelične ploče otporne na habanje, bolja zaštita okoliša, dobra kvaliteta rezanja, jednostavno rukovanje.
Usporedbom gore navedene četiri najčešće korištene metode rezanja čeličnih ploča otpornih na habanje, može se vidjeti da se izuzetno debele čelične ploče otporne na habanje obično mogu rezati pomoću dvije metode: rezanjem plamenom i rezanjem vodom.
